最新安监局HAZOP培训讲义9.pptVIP

* （三）设计原则与案例分析 工艺危险源 工艺物料 易燃、易爆、有毒、腐蚀、氧化性、不稳定 特别注意的物料：蒸汽、H2、CL2、H2S、N2、 O2（＞20% O2的爆炸像炮弹） 工艺操作条件 高温、高压、低温、低压（真空） 吸热、放热（氧化、裂解、聚合、加氢等） * * 工艺危险（Process Hazard) 重大危险源 重点设备，如高压容器、转动设备 冷凝，如透平机失控 可能的释放源与点火源 密集的设备布置会引发重大爆炸 工艺危害后果 火灾、爆炸、毒物泄漏 * 危险控制技术 外因控制特性（附加控制) 总是涉及到投资费用 影响事件发生的频率或后果，或影响两者。 举例: SIS 安全仪表系统，反应器自动停车。 程序控制特性 通常成本最低 需频繁操作，否则效果不好，一般每月1- 2次，。 无效程序举例: 超压手动停车、“紧急停车程序“步骤不止一项。 本质控制特性（消除或降低危险) 成本可能增加或减少 将事故频率或后果降低为零 举例： 增加设计压力/温度、提高材料等级、改变催化剂形式。 * 紧急切断阀EBV— Emergency Block Valves 危险物料贮量 泄漏/着火 EBV 紧急切断阀 EBV阀用于紧急情况下设备与物料泄漏源之间的隔断及设备的减压。 * 需要安装EBV阀的典型设备： 机泵 压缩机 大容量设备 有毒气体/液体的流量或储量 氧气 燃料 酸性气体/液体 装置界区 薄弱设备 高—低压力系统 紧急切断阀EBV— Emergency Block Valves * 紧急切断阀 《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008 5.5.13条 因物料爆聚、分解造成超温、超压，可能引起火灾、爆炸的反应设备应设报警信号和泄压排放设施，以及自动或手动遥控的紧急切断进料设施。 7.2.15条 液化烃设备抽出管道应在靠近设备根部设置切断阀。容积超过50m3的液化烃设备与其抽出泵的间距小于15m时，该切断阀应为带手动功能的遥控阀，遥控阀就地操作按钮距抽出泵的间距不应小于15m。 * HSE 关键项 HSE主要关键设备 安全泄压阀和爆破片 大多数反应中和器/反应终止系统 影响安全泄压能力的限流装置 消防水泵、消火栓、消防水炮、雨淋系统 紧急切断阀 HSE关键仪表 当发生故障或失灵会造成火灾、爆炸或防御功能减弱的仪表，或者由于不能报警而造成事故。 大部分联锁控制 可燃或有毒气体探测器 放热失控反应的早期报警 * HSE关键项 HSE关键项优先等级 第一级：本质的（通过修改设计消除危险） 第二级：外在的（可以是被动的或主动的） 被动的、外在控制措施，如：围堤、耐火保护 主动的、外在控制措施，如：安全阀、爆破膜或仪表 第三级：程序化（总是主动性的） * HSE重要程序 为什么60%以上的事故和未遂事件归于“未执行规定的程 序” ？事故统计分析如下： 事故因素是存在的，是有意发生的 节省时间，走捷径 逞能 利润压力 想搞恶作剧 事故因素是存在的，但不是故意发生的 程序特殊或被忘记 程序被误解 疏忽性错误 程序不可能执行 程序不适用 * 1.是否给用户带来额外的风险？ 2. 重大危害是否被正确识别和给予解释？ 3.是否正确识别了未能履行某一程序步骤的后果？ 4. 某一程序是否适当，或者是否应通过某一设备来控制危险？ 5. 是否该程序能足够控制此危险？ HSE重要程序 * 6.此程序的执行是否考虑了性能调整因素，例如： 任务的复杂性？ 操作工的经验水平？ 执行任务的可用时间？ 工作压力的程度? 系统的错误容忍度？ 任务的重要程度？ 执行任务的频次？ 7. 是否程序书写的措辞遵循了人为因素的原则？ HSE重要程序 * 人为因素——人为误差类型 疏忽：一个任务或整个任务的一个步骤被忽略 执行： 任务执行的不正确。 顺序： 任务不按顺序执行 定性的：任务执行的不充分 额外的： 完成一项额外的不应做的任务 时间：一项任务完成的过早或过晚，而不是 在给定的时间范围内 * （四）HAZOP审查注意的问题 确定发生该参数偏差的各种可能原因，如: 出现无流量的可能原因, 要特别考虑有可能出现的意外情况。事故情景必须可信，担心的问题和预测的结果必须有说服力。 分析和评估当发生此偏差时可能产生的各种后果，重点是对安全、环境或可操作性方面产生的重大影响; 对可能产生重大影响的偏差, 判断设计已采取的安全措施是否可以满足要求; 如果现有设计措施不适用或不足够，应提出建议措施, 措施要考虑