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浅谈沥青混凝土搅拌站的安装和保养 　　摘 要：根据沥青混凝土搅拌站的工作特点和实际管理与操作的工作经验,对沥青混凝土搅拌站整体的安装、调试和日常保养进行了初步探讨,阐述了搅拌站整体安装、调试与日常保养的几个要点，以期指导实践。 　　关键词：沥青混凝土搅拌站,安装，调试、保养 　　中图分类号： TU37 文献标识码： A 　　 　　一、引言 　　随着我国经济的发展，我国的交通道路网也不断壮大与延伸，对公路施工设备的要求也在不断提高。在公路的建设中，针对沥青混凝土路面优于其他路面的许多特点，越来越多地被道路设计者们采用，而沥青混凝土搅拌站就担负起了生产沥青混凝土的使命。公路施工部门为了降低沥青混合料的运输成本，使沥青混凝土拌和设备的安装和保养，必须引起足够的重视。 　　沥青混凝土搅拌站是集合了机械、电气及自动化等多方面的技术。而沥青混凝土搅拌站(以下简称搅拌站)的生产能力、自动化程度、各种配料的计量精度、故障率及能耗率就是衡量一台搅拌设备性能的主要因素。 　　搅拌站的安装过程主要包括基础制作、机械金属结构安装、电气系统安装与调试和沥青加热及管道部分安装。基础制作必须认真考察研究其地质情况,针对不同的地质条件,采取一定的防护措施,防止日后生产过程中由于积水及机械振动,造成基础变形给搅拌站设备及生产带来隐患；机械金属结构件在搅拌站地基构建好的条件下可以一步安装到位,在以后的生产过程中基本上不需要调整和改动，安装过程中需注意各部分螺栓连接是否紧固,焊接部分是否牢靠；导热油加热设备及加热管道部分安装主要是为沥青和重油加热服务,安装的工作量主要取决于储存和加热沥青、重油的设备，安装过程中正确区分其进出口位置（建议在保温前做好相应的标识）及安装结束后的打压试验。在生产中,电气传动和控制系统是否可靠,也是影响搅拌站正常生产的重要因素之一。 　　二、搅拌站的安装 　　1、基础制作 　　搅拌站在施工生产过程中，工业噪音及粉尘的产生是难以避免的。我们在选址及考虑安装搅拌站场地大小的同时，必须注意搅拌站应尽量远离居民生活区及农田等地，避免搅拌站产生的噪音及粉尘污染对居民生活带来影响。其次应考虑的是用电及用水资源等资源因素。 　　搅拌站所选场地，地质主要选取实地，实地一般具有较硬土质，放样挖深后只需进行底层一般铺垫处理，即可进行基础的混凝土施工。在生产中搅拌站主楼部分的振动筛、搅拌缸、热骨料提升机及骨料干燥筒是整套设备产生振动最强烈的构件。我们在进行基础施工时，应尤其注意主楼部分及骨料干燥筒部分的基础浇注，根据施工图纸要求施工和浇注，坚决杜绝施工中偷工减料和基础未达到平面度要求等人为因素给设备带来的安全隐患。日后生产过程中长期的机械共振，可以使一只M30的高强螺丝产生机械疲劳，直致折断。所以，我们在基础安装时，必须保证基础的同一水平面不超出标高的±2cm的范围，将设备共振带来的危害减至最小。 　　2、设备安装 　　根据近几年来的设备拆装实践后，我认为安装程序可以按如下的步骤进行：先安装主楼，以主楼为中心，然后再向其他方向辐射安装，这样在将大件物件占地腾出的同时，能够在较短的时间内结束大型吊机的吊装任务，达到节约安装成本的目的，另外拌和楼有安装顺序要求的要按其要求安装。 　　（1）安装方法 　　首先，安装主楼支架。应注意安装尺寸及支架与底座对应关系，在底座上标记好支架的位置。支架吊装好后，应用小块钢板将各支腿与底座作相对的固定，但应允许在一定范围内能移动，包括平面内移动和上下互动。 　　其次，依次吊装支架以上的主楼部件，并用螺栓固定。安装其他部分设备时，也同样采取上述方法，并依据和主楼的安装尺寸逐件进行安装。注意：其他设备的支架既要相对固定，又能有一定的移动范围，以便安装连接件时能够顺利地对接安装。 　　（2）安装要求主楼安装后，应对主楼的支架进行找平，并检查、调校其垂直度，水平和垂直方向的调校工作要同时进行，可加垫不同厚度的钢板来调整；其他分支部分安装也应根据其与主楼的位置关系，调整各自的位置尺寸、垂直度；主楼和其他部分间也须调整相互位置尺寸和垂直度。但主楼和其他分支部分调整完毕后不要立即固定死，要允许支架可在水平方向做一定范围的移动，以适应后序安装工序的需要。 　　（3）安装技巧 　　该设备上有许多连接件，由连接件将设备的主体和其他分支部件连接在一起。由于要求设备的安装误差很小，因此必须认真地做好连接工作。如干燥筒和除尘器之间的烟道，最后在对接点对接。两件的对接孔往往不易对正，应采用下压上拉的办法（用销钉）去找位，还可适当地拉动烟道，使其在小范围内水平移动，以使四周螺孔能对正。除此，诸如皮带输送机、导热油管道和沥青管道等，都可采用上述方法实现对接安装。待连接件安装完毕后，再将主楼和各分支部分的支架用螺栓固定在基座