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PLC的空压站变频调速控制系统探讨 　　【摘 要】以PLC应用于空压站电气控制系统的技术改造实例，对PLC与变频器的通信及系统人机界面进行设计。 　　【关键词】PLC控制系统 空压站 变频调速 控制系统 　　【中图分类号】 G 【文献标识码】 A 　　【文章编号】0450-9889（2015）06C-0179-03 　　工业企业空气压缩站（简称空压站）或空气压缩机房（简称空压机房），使用压缩空气作为重要生产动力源。目前越来越多的自动化设备应用于工业控制现场，如正业控制汁算机、PLC、触摸屏和变频器等，利用这些设备可以大大地提高设备的自动化水平、生产效率和控制精度，实现系统的节能降耗和经济运行。 　　一、控制系统的控制要求和原理 　　（一）系统的主要控制要求。采用PLC控制变频器进行空压站技术改造后，系统的主要控制要求如下： 　　1.控制系统有手动和自动两种方式。在自动运行时（手动预先设定变频器控制的机组，1号或2号机组）。根据压力传感器输出的模拟电压或电流信号（0～10V或4―20mA）由PLC进行PID调节运算，控制变频器在15～50Hz之间节能地运行。其中，3～5号备用机组的控制要求为：当管道压力低于工作压力下限值（预先设定）并且变频器输出频率在上限值（预先设定）时，经过延时（延时时间可设置）由PLC控制启动3、4号其中一台机组，直至3～5号机组全部启动；当管道压力大于工作压力上限值（预先设定），并且变频器输出在下限（可设定），经延时（延时时间可设置）由PLC停止3、4号其中一台机组。同样上述两条件不变可再停一台，直到停完。 　　2.压力信号取自压力传感器或变送器，系统工作压力上、下限可由PLC设定。 　　3.手动工作时只有3、4、5号机组的启、停通过手动按钮操作，其他工作情形与自动工作方式时一样。 　　4.变频器在PID调节故障时可使用电位器人工进行调速。 　　5.人机界面要求。变频器的运行监视参数可通过RS―485串行接口，经PLC由触摸屏进行远程显示。机组的启、停延时时间可通过触摸屏修改（20～6005）。 　　（二）控制系统的控制原理。控制系统的控制原理主要是：由PLC基本单元扩展出模拟量输入/输出模块，通过压力传感器实时检测压力值送人模拟量模块进行PLC内部的调节运算，然后由模拟量输出模块输出直流0～10V的电压信号至变频器，变频器的输出频率信号通过模拟量输出端子回送到PLC，构成模拟量闭环控制回路。由压力传感器测量实际压力后与压力设定值进行比较，经PLC内部PID调节运算实时控制变频器的输出频率，从而调节空压机（三相异步电动机）的转速，使供气系统空气压力稳定在设定压力值上。通过变频器PU接口的RS―485串行通信可以读人变频器除频率外的其他主要运行参数，如电流、功率和电压等。 　　这样由PLC、变频器、三相交流异步电动机、压力传感器（变送器）等组成的压力反馈闭环控制系统，能够自动地调节三相交流异步电动机的转速，使供气系统空气压力稳定在设定范围内，进行恒压控制。 　　二、控制系统的硬件选型 　　根据控制要求和控制规模的大小，这里选用三菱公司的FX系列小型PLC作为系统的主控制器，模拟量输入输出模块选用FXlN。―485BD，变频器选用三菱的FR―A700系列，触摸屏选用上海步科电气的eView系列MT510，压力传感器则选择TPTS03型压力传感器。 　　（一）系统的主控制器――FXlN―40MR。FXlN系列属于FX系列PLC中普及型的子系列，经过扩展适当的模拟量模块并使用PID指令，完全可以满足对中等规模空压站控制系统闭环模拟量的控制要求。根据系统的控制规模和对I/O点数的要求，系统的控制器选择FXlN―40MR，为继电器输出型，有24点开关量输入，16点开关量输出。 　　FXlN系列PLC在加装了通信扩展板FXlN―485―BD后，通过网线与变频器的PU接口相连后，可与之进行由PU接口引出的RS―485串行通信，读取变频器的监控参数，如实际频率、电流、功率和电压等。 　　（二）模拟量输入输出模块――FXON―3A。FXON―3A模拟量输入输出混合模块有两个输入通道（0～10V电压或4―20mA电流）和一个输出通道。输人通道接收模拟信号并将模拟信号转换成数字值，输出通道采用数字值并输出成对应比例的模拟信号。输入/输出通道选择的电压或电流形式由用户的接线方式决定。FXON―3A可以连接到FX2N＼FX2NC、FXl1N、FXIN等系列的可编程序控制器上。FXON―3A的最大分辨率为8位。FXON―3A在PLC扩展母线上占用8个I/O点。这8个I/O点可以分配给输入或输出。所有数据传输和参数设置都是使用PLC中的FROM/TO指令，通过FXON―3A的软件控制调节。PLC与F