钢渣代替部分铁粉配料烧制G级高抗油井水泥熟料.docVIP

钢渣代替部分铁粉配料烧制G级高抗油井水泥熟料 　　摘要：和静公司创新使用钢渣代替部分铁粉配料烧制G级高抗硫硅酸盐水泥熟料。 　　关键词：G级高抗油井水泥熟料、钢渣、铁粉、节约成本 　　一、 所属技术领域 　　本发明涉及一种利用高钙含量的优质大理岩、石英石、陶土 　　、铁质原料（铁粉与钢渣3：1），煅烧G级高抗油井水泥熟料的生产方法，尤其能够利用废渣改善环境、降低生产成本。 　　二、 背景技术 　　目前我公司现状技术G级高抗油井水泥熟料生产都是由大理岩、石英、铁粉、陶土为主要原料生产的。生产G级高抗油井水泥熟料指标满足国家标准指标要求。 　　我公司于2009年底经过大量的实验研究证明，和钢选铁后的钢渣与铁粉搭配使用可以生产低碱及油井水泥熟料。一：2011年5月15日我公司开始将铁粉与钢渣按3：1比例搭配使用在1#窑试烧。因1#窑生产油井熟料一直使用脉石英配料，脉石英易磨性、易烧性差 造成窑磨台产偏低，使用钢渣后因SiO2含量高于铁粉约4%，从而可以达到降低脉石英掺加量的目的；其次使用钢渣后油井水泥3分钟流动度得以改善。 　　为此我公司通过对优质大理岩、石英石、陶土、铁质原料（铁粉与钢渣3：1）配料后磨制出磨生料均化后入窑煅烧生产工艺进行煅烧G级高抗油井水泥熟料。 　　三、 发明内容： 　　本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：利用高钙含量的优质大理岩、石英石、铁质原料，陶土配料按一定比例如铁质原料（铁粉与钢渣3：1）、高钙含量的优质大理岩78%-82%、石英石7%-9%，陶，7-11%配料后磨制出磨生料，均化后入窑煅烧生产G级高抗油井水泥熟料。。 　　本发明的有益效果是：因1#窑生产油井熟料一直使用脉石英配料，脉石英易磨性、易烧性差 造成窑磨台产偏低，使用钢渣后因SiO2含量高于铁粉约4%，从而可以达到降低脉石英掺加量的目的；其次使用钢渣后油井水泥3分钟流动度得以改善。在使用钢渣配料生产G级高抗油井水泥熟料后，磨机台产提高了，人工劳动强度降低了，能够降低生产成本。 　　四、 技术效果： 　　2011年9月-2012年4月1#窑使用铁粉：钢渣按3：1比例搭配使用煅烧合格油井熟料约6.2万吨，铁粉与钢渣比较货款单价高约253元/吨。每吨生料使用钢渣配料后货款单价节约2.53元/吨生料，该次使用钢渣可节约成本： 　　6.2万吨×1.60× 2.53元/吨=25.1万元 　　本技术与现有技术相比所具有的优点及积极效果：现有技术是利用利用高钙含量的优质大理岩、石英石、铁质原料（铁粉与钢渣3：1），陶土配料按一定比例如铁粉4%-6%、高钙含量的优质大理岩78%-82%、石英石7%-9%，陶，7-11%配料后磨制出生料，入窑煅烧生产G级高抗油井水泥熟料真正做到了废渣资源再利用，每年可消耗大量的废渣，治理了环境，节约了天然资源。 　　五、本技术适用范围及应用前景： 　　本技术可根据原材料的化学成分、窑型、工业废渣成份适用在国内水泥窑处理工业废渣进行推广，应用前景广泛。 　　六、 对比分析： 　　原有技术采用配料方案系采用大理岩﹑陶土﹑石英石﹑铁质原料（铁粉与钢渣3：1）四组分配料，根据G级油井水泥生产国家标准GB10238-2005技术要求，在选用原燃材料时须充分考虑其所影响技术指标的相应的化学成分，设定合理的三率值进行配料计算，根据计算得出的原物料配比进行实际生产试验。 　　现使用大理岩﹑陶土﹑石英石﹑铁质原料（铁粉与钢渣3：1）配料后经调配合格均化后入窑煅烧。 　　具体实施方式： 　　1、原燃材料选定 　　（1） 石灰质原料： 　　采用本县热呼大理岩中矿级的大理岩，成份稳定，有害成份低，CaO含量一般在53—54%之间，完全满足油井水泥的配料， 　　（2）粘土质原料 　　采用库尔勒市塔什店陶土矿的陶土，成份稳定，SiO2含量一般在58—64%之间，Al2O3含量一般在17—20%之间，有害成份相对较低，满足油井水泥的要求，成份如下表： 　　（3）铁质原料 　　采用和静钢铁厂的铁粉及钢渣，成份稳定，铁粉Fe2O3含量一般在60—65%，钢渣Fe2O3含量一般在20—25% 　　（4）硅质校正料 　　采用本县巴仑台石英石矿的石英石，硅含量较高，且成份稳定，有害成份低，SiO2≥92%以上。 　　（5）燃料 　　采用托克逊县的燃煤与后峡煤搭配使用，该矿点煤热值高，化学成份稳定，有害成份能满足油井水泥的生产要求。 　　2.配料方案 　　三率值 　　根据实际生产经验，并结合原燃物料的成分，确定G级高抗硫酸盐熟料三率值为： 　　KH：0.920±0.20 　　SM：2.40±0.10 　　AM：0.70±0.10 　　实际生产中可根据化学性能和物理性能及时调整。 　　利