印染废水设计说明书.docVIP

纺织印染废水处理工程方案设计 一、概述 纺织印染行业是工业中用水量较大的行业。根据1999年统计，全国国有纺织企业用水量为60.6亿m3,其中新鲜用水量（取水量）为34.1亿m3。印染废水是印染厂、毛纺厂、针织厂等对纤维材料进行加工而产生的各种废水的总和，印染废水水量大、色度深、碱性强、有机污染物含量高且组份复杂，并含有少量毒物，同时其水质水量变化大。 二、设计资料 产天数340天，生产及生活废水原水水质见下表。 项目 原水水质 Mg/L T/a pH 7.2～11 COD 2291 610.29 SS 603.6 160.79 硫化物 113 30.1 氨氮 4.33 1.15 色度 128～512 所需达到的排放标准：COD≤100mg/L，色度≤40， SS≤70mg/L，氨氮≤10mg/L BOD5≤25mg/L，硫化物≤1.0mg/L pH＝6～9 三、处理方案的确定 印染废水处理工艺以生化法处理为主，常常与物理、化学法串联，才能取得较好的处理效果。对于易生物降解的印染废水，可采用好氧生物处理。对于难降解的印染废水，可采用厌氧（水解酸化）——好氧处理工艺，水解酸化主要是提高印染废水的可生化性。 根据设计资料，由于BOD /COD小于0.3，因此，初步确定的处理工艺为： 水解酸化——生物接触氧化——生物炭工艺机理 该废水处理工艺将高色度的染色原液、蒸煮废液、漂洗废水采用分流排出。因前两股废水水量小，有机物浓度高，将它们分别进行中和调节和预处理后再排入总调节池，与漂洗废水一起成为混合废水进行水解酸化——生物接触氧化——生物炭处理。漂洗废水水量大，占总废水的绝大部分，其有机物污染浓度比染色、蒸煮废液低得多。具体的处理工艺流程为： 染色原液 经预处理后出水 蒸煮废液 漂洗废水 混凝剂 排放 排放 四、主要处理构筑物设计参数 1格栅 格栅是一种简单的过滤设备，也是常用的拦污设备。一般置于进水渠道上或泵站集水池的进口处，主要去除无水中较大的悬浮或漂浮物，以减轻后续水处理负荷，以防止其后处理构筑物的管道、阀门、水泵、仪表等的堵塞；此外还可以达到处理污水的作用，格栅每天截流的固体物质量占污水中悬浮固体质量的1/10左右，因此不可忽视其作用。 由于该种废水中会含有一定的纤维杂质和悬浮物等，因此选用格栅来拦截这些物质。具体计算如下： 1.1 栅条间隙数： 设计栅前水深为h=0.4mm，过栅流速为v=0.9m/s，栅条间隙宽b=0.02m/s，安装倾角=。 n== =2 1.2 栅槽宽度 S=0.01m B=S(n-1)+bn=0.01(2-1)+20.02=0.05m 由于n及B较小定制这种格栅不经济，故可选规格格栅FH型格栅。 技术参数设备B=500mm，有效格栅宽度为340mm，栅前流速v=0.8m/s,过栅流速v=0.9m/s,b=0.02m, =,槽宽为600mm,S=0.01m,=0.96 h1=Kh0===0.111m 槽深： n=0.4+0.111+0.3=0.811m B=0.6m, 取B1=0.5 l1===0.14m l2=0.07m l=l1+l2+0.5+1.0+=1.96m 每日栅渣量，设ss去除率为35%，栅渣容重960kg/m3 w==0.225(m3/d) 2调节池 一般工企业排出的废水，水质、水量、酸碱度或温度等水质指标随排水时间大幅度波动，中小型工厂的水质水量的波动更大。为了保证后续处理构筑物或设备的正常运行，絮对废水的水量和水质进行调解。一般来说，调节池具有下列作用： 1. 减少或防止冲击负荷对设备的不理影响； 2. 使酸性废水和碱性废水得到中和，使处理过程中pH值保持稳定； 3. 调节水温； 4. 当处理设备发生故障时，可起到临时的事故贮水池的作用； 5. 集水作用，调节来水量和抽水量之间的不平衡，避免水泵启动过分频繁。 为了保证后续的构筑物有较为稳定的水质水量和适宜微生物的pH值，采用调节沉淀池。 已知：设计流量Q=41.7 m3/h，停留时间T=5.0 h，采用穿孔管空气搅拌，气水比为4:1 2.1调节池有效容积 V=QT=41.75.0=208.5 m3 2.2调节池尺寸 调节池平面形状为矩形，其有效水深采用h2=2.5m，调节池面积为： F=V/ h2=208.5/2.5=83.4 m2 池宽B取6.0 m，则池长为 L=F/B=83.4/6.0=13