最新压铸机及压铸工艺.ppt

模具的热平衡 压铸循环中，模具从金属液得到热量，通过热传递向外界散发热量。单位时间内吸热与散热达到平衡，就成为模具的热平衡。关系式为： Q=Q1+Q2+Q3 (3-15) 式中 Q——金属液传给模具的热流量； Q1——模具自然传走的热流量； Q2——特定部位传走的热流量 ； Q3——冷却系统传走的热流量 。 3.5.4 时间 一 、填充时间和增压建压时间 金属液开始进入型腔到充满型腔所需时间为充填时间。 增压建压时间是指：金属液充满型腔瞬间开始，至预定增压压力所需时间。 二、 持压时间和留模时间 从金属液充满型腔到内浇口完全凝固，冲头压力作用在金属液上所持续时间称持压时间。 留模时间是指：持压结束到开模这段时间。 Page ? * Page ? * 第3章 压铸机及压铸工艺 3.1 压铸机的分类及特点 3.1.1压铸机的分类 热室压铸机 按压室受热条件不同分为 冷室压铸机 冷室压铸机因压室和模具放置位置和方向不同分为 卧室压铸机 立式压铸机 全立式压铸机 压铸机的结构 3.1.2 各类压铸机的特点 3.1.2.1 热室压铸机 ① 操作程序简单，。 ②消耗金属液少，金属液温度波动范围小。 ③ 杂质不易带入。 ④ 比压较低，使用寿命短，铁含量增加。 ⑤ 常用于铅、锡、锌等低熔点合金压铸，可防止镁合金氧化、对燃烧有利。 1-金属液 2-坩锅 3-压射冲头 4-压室 5-进口 6-通道 7-喷嘴 8-压铸模 热室压铸机压铸过程示意图 3.1.2.2 冷室压铸机 一、卧室压铸机 ①压力损耗小。 ②浇注位置可在偏心与中心间任意调节。 ③便于操作、维修方便，容易实现自动化。 ④容易卷入空气和氧化物夹渣。 ⑤设置中心浇道时模具结构较复杂。 卧室压铸机压铸过程示意图 a) 合模 b) 压铸 c) 开模 1-压射冲头 2-压室 3-金属液 4 -定模 5-动模 6-型腔 7-浇道 8-余料 二、立式压铸机 ① 有利于防止杂质进入型腔。 ② 适宜需要设置中心浇道的铸件。 ③ 占地面积小。 ④ 压射压力消耗大。 ⑤ 压铸机生产率受影响。 ⑥ 压铸机结构复杂，维修不便。 立式压铸机压射过程示意图 a) 合模 b)压铸 c)开模 1-压射冲头 2-压室 3-金属液 4-定模 5-动模 6-喷嘴 7-型腔 8-反料冲头 9-余料 三、全立式压铸机 ① 放置嵌件方便。 ② 气孔缺陷少。 ③ 热量集中，热量损失少。 ④ 压力损耗少。 全立式压铸机压射过程示意图 a) 合模 b) 压铸 c) 开模 1-压射冲头 2-金属液 3-压室 4-定模 5-动模 6-型腔 7-余料 3.2 压铸机的基本结构 合模机构 压射机构 压铸机组成 动力系统 控制系统 合模机构：开合模及锁模机构统称合模机构，带动动模部分进行模具分开或合拢。 压射机构：压射机构将金属液推送进模具型腔，填充成型为压铸件的机构。 卧室冷室压铸机构成图 1-调型(模)大齿轮 2-液压泵 3-过滤器 4-冷却器 5-压射回油油箱6-曲肘润滑油泵 7-主油箱 8-机架 9-发动机 10-电箱 11-合型(模)油路板组件 12-合开型(模)液压缸 13-调型(模)液压马达 14-顶出液压缸 15-锁型(模)柱架 16-型(模)具冷却水观察窗 17-压射冲头 18-压射液压缸 19-快压射蓄能器 20-增压蓄能器 21-增压油路板组件 22-压射油路板组件 3.2.1 合模机构 液压式 合模机构 机械式 液压机械式 一、液压合模机构 优点：结构简单、操作方便、不用调整机械位置、锁模力可以保持不变。 缺点：合模刚性和可靠性不够、生产率低、开合模速度慢、液压密封元件