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项目三 镁合金压铸工艺 任务一 压铸流程原理及其特点 任务二 压铸工艺参数（一） 任务三 压铸工艺参数（二） 任务四 涂料及压铸件清理 2、全壁厚充填理论——布兰特提出 充填过程：金属液通过内浇口进入型腔后，即扩展至型壁，然后沿 整个型腔截面向前充填，直到整个型腔充满金属液为止。其充填形态如 图3-3所示。 专业：材料工程技术 课型：理论+实践 教学内容 压铸概念及分类 1 2 3 4 5 6 压铸特点及应用 压铸工艺流程 金属充填理论 压铸工艺过程 压铸的发展方向 1 1 1 教学要求： 掌握压铸概念及压铸工艺过程； 熟悉压铸工艺流程、金属充填理论及压铸的特点； 了解压铸的应用及压铸的发展方向。 导入 一、压铸概念及分类 压铸即压力铸造的简称，它是在高压作用下，将液态或半液态合金液以高的速度压入铸型型腔，并在压力下凝固成形而获得轮廓清晰、尺寸精确铸件的方法。 压铸的两大特点：高压、高速 几兆帕至 几十兆帕 0.5～70m/s （充填时间一般为0.01～0.03s ） 压铸的分类方法很多，常见的压铸分类方法如下表。 二、压铸工艺流程 三、金属充填理论 金属液充填形态对铸件质量起着决定性的作用，因此需要了解充填特性。 典型的金属熔体充填理论有三种：喷射充填理论、全壁厚充填理论和三阶段充填理论。 1、喷射充填理论——最早提出（弗洛梅尔） 充填过程：在速度、压力均保持不变的条件下，金属液进入内浇口后仍保持内浇口截面的形状冲击到对面的型壁（冲击阶段）。随后，由于对面型壁的阻碍，金属液呈涡流状态，向着内浇口一端反向充填（涡流阶段），这时由于铸型侧壁对此回流金属流的摩擦阻力，以及此金属流动过程中温度降低所形成的黏度迅速增高，因而使此回流金属流的流速减慢。与此同时，一部分金属液积聚在型腔中部，导致液流中心部分的速度大于靠近型壁处的速度。 具体充填形态如图3-2所示。 图3-2 金属液在型腔内的充填形态 喷射充填理论应用： 适用于具有缝形浇口的长方形铸件或具有大的充填速度以及薄的内浇口的铸件。 注意： 1、当充填速度较低，且内浇口截面积/型腔截面积1/3时，充填平稳。 2、应在内浇口附近开设排气槽，使型腔内的气体能顺利排除。 图3-3 全壁厚充填理论的充填形态 注意： 1、该理论完全不同于喷射填充理 论。该理论认为：无论内浇口截面积 与型腔截面积比值大小如何，流动形 态不受影响。 2、由于熔体是“全壁厚”形态向前 推进，犹如“液态活塞”，充填时不仅 不产生涡流现象，而且型腔中的气体 很容易得到充分的排除。 3、三阶段充填理论——巴顿提出 充填过程： 第一阶段: 合金熔体以接近内浇道的形状进入型腔，首先冲击对面的型壁，沿型腔表面向各方向扩展，并形成压铸件表面的薄壳层。影响铸件的表面质量。 第二阶段: 随后进入的合金熔体沉积在薄壳层内的空间进行充填，直至充满。影响铸件的硬度。 第三阶段: 在型腔完全充满的同时，压力通过处于尚未凝固的中心部分作用在铸件上，型腔内的金属得到压实。影响铸件的强度。 图3-4三阶段充填理论的充填形态 三阶段填充理论与喷射填充理论的实验结果基本 一致，全壁厚填充理论只在特定的条件下出现。但 上述三种理论不是孤立的，随压铸件的形状、尺寸 和工艺参数而改变。在同一压铸件上，由于各部位 结构尺寸的差异也会出现不同的填充形态。 总之， 四、压铸工艺过程 图中每一阶段的左图表示压射的过程，右下图为对应的压射冲头位移曲线，右上图为每一位移阶段时相应的压力升值。图中P为压射压力，S为压射冲头移动距离，t为时间。 图(a)为初始阶段，熔融金属浇入压室内，准备压射。 在压铸填充的全过程中，熔融金属总是被压力所推动，而填充结束时，熔融金属仍然是在压力的作用下凝固的。所以，在压铸填充过程中，对压力的变化应有一个总体的概念。图3-10所示的压铸填充过程为四级压射。它体现了压射冲头移动的情况和压力的变化。 阶段Ⅰ：慢速封口阶段。如图(b) ，压射 冲头缓慢地移过浇料口，使熔融金属受到推 动，因冲头的移动速度低且冲力小，故金属 不会从浇料口处溅出。这时推动金属的压力 为P0，其作用为克服压射缸内活塞移动时的 总摩擦力、冲头与压室之间的摩擦力。冲头 越过浇料口的这段距离为S1。 阶段Ⅱ：金属堆聚阶段。如图(c) ，压射 冲头以一定的速度(比阶段Ⅰ的速度略快)移 动，与这一速度相