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力学性能不符合要求 1)特征及检查方法 进行专门力学性能检验：铸件合金的机械强度、断后伸 长 度 低 于 要 求 的 标准 2) 产生原因 a)化学成分有错误;b)铸 件 内 部 有 气 孔、缩 孔、渣孔等 c)对试样处理方法有错误（如切取、制备） d)铸件结构不合理 3)防止方法 a)配料、熔化要严格控制成分及杂质含量;b)严格遵守熔炼工艺 c)在 生 产 中 要 定 期 进 行工艺性实验 d)严格控制合金温度e)尽 量 消 除 形 成 氧 化 物的各种因素 脆性 1)特征及检查方法 外观检查或金相检查：合金晶料粗大或极小，使铸件易断裂或碰碎 2) 产生原因 a)合 金 过 热 太 大 或 保 温 时 间过长 b)激烈过冷，结晶过细 c)铝 合 金 含 有 锌 铁 等 杂 质 太多 d)铝 合 金 中 含 铜 超 出 规 定 范围 3)防止方法 a)合 金 不 宜 过 热 时 间 太长 b)提高模具温度，降低浇注温度 c)严 格 控 制 合 金 成 分 在允许的范围内 渗漏 1)特征及检查方法 试压（气密性）试验：漏水或渗水 2) 产生原因 a)压力不足; b)浇 注 系 统 设 计 不 合 理 或 铸件结构不合理 c)合金选择不当;d)排气不良 3)防止方法 a)提高压射比压;b)尽量避免后加工 c)改 进 浇 注 系 统 和 排 气系统 d)选用良好的合金 ※??? 提高铸造成品之良品率有几项操作注意事项： (1)??提升模温至理想温度。 (2)? 离型剂喷头调整至雾状。 (3)?缩短喷洗时间。 (4)?离型剂应与水调和至80~120倍。 (5)?产品较复杂时，将射料速度调整至适当位置。 模具温度为185-220℃ END! Thank you! 3）压铸工艺中所用的涂料 （一）涂料的作用 a)预防粘模（对铝合金而言）。 b)减少压铸模的导絷，改善金属液的成形性。 c)避免金属液对压铸模的直接冲刷，改善压铸模的填充条件。 d)对压铸模的活动部位起润滑作用。 （二）对涂料的要求 a)在高温时保持良好的润滑性。 b)对压铸模和压铸件的材料没有腐蚀性。 c)挥发点低，在 100~150℃时稀释剂能很快的挥发。 d)在高温时不析出，也不分解出有害气体，同时也不残留污物。 e)性质稳定，在空气中不使稀释剂很快挥发变浓。 4)铸件清理 　铸件的清理是很繁重的工作，其工作量往往是压铸工作量的10～15倍。因此随压铸机生产率的提高，产量的增加，铸件清理工作实现机械化和自动化是非常重要的。 　1）切除浇口及飞边 　切除浇口和飞边所用的设备主要是冲床，液压机和摩擦压力机，在大量生产件下，可根据铸件结构和形状设计专用模具，在冲床上一次完成清理任务。 　2）表面清理及抛光 　　表面清理多采用普通多角滚筒和震动埋入式清理装置。对批量不大的简单小件，可用多角清理滚筒，对表面要求高的装饰品，可用布制或皮革的抛光轮抛光。对大量生产的铸件可采用螺壳式震动清理机。 　　清理后的铸件按照使用要求，还可进行表面处理和浸渍，以增加光泽，防止腐蚀，提高气密性。 5.压铸常见制作.品质问题及其预防措施 1）压铸件发生的缺陷，主要有下列几种： 1.??尺寸上的缺陷：尺寸误差、变形、铸模错位、形状及尺寸错误。 2.??外观上的缺陷：流纹、缩陷、缩裂、隔层(水纹)、刮痕(模伤)、变色、气泡、条纹、杂质、表面过热等。 3.??材料上的缺陷：硬点、材料不良(杂质)、气化物等。 4.內部的缺陷：断裂、收缩孔、气孔、內孔隙等。 2）Hunter对表面喷涂的品质要求 5.0 HUNTER PRODUCT - PAINTED FINISH REQUIREMENTS 5.1 Except as noted in paragraph 5.2, when viewed at a distance of 30”, A= and B= surfaces must be uniform in appearance and free from imperfections including but not limited to: 　　1. Orange Peel 5. Fish eyes 9. Contamination 　　2. Runs 6. Blisters 10. Out-gassing Bubbles 　　3. Smears 7. Edge Build-Up 11. Black Specs 　　4. Scratches 8. Discoloration 12. Hanger M