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塑料成型工艺学总复习纲要 学习塑料成型工艺学这门课程，是一门理论性和实践 性都很强的课程。既要学好书中的理论基础，书本理论知 识也是科学研究和实践经验的总结；更要与实际紧密结合 全面系统地掌握好高分子材料成型加工的知识和技术技能 这都是今后从事本专业工作的必备基础。不论是从事管理 还是从事实际技术工作，都必须要有成型加工的理论知识 和实际经验，才能得心应手地进行工作。 塑料成型工艺学复习重点 第一章绪论 1、塑料成型加工主要有哪些方法及适用的产品类型 塑料成型加工的主要方法及适用产品类型如下： ①挤出成型——适用于轴线形连续体产品的生产。 ②注射成型——适用于各种结构零件的生产。 ③压制成型——适用于较大平面的盆状、盘状、蝶形及平板的生产。 ④压延成型——适用于平面连续体产品的生产 ⑤热成型——适用于二次加工成型的中空容器及薄壳形器件的生产。 ⑥浇铸成型——适用于结构简单的体形塑件的生产。 2、高分子材料应用的条件 ①有以聚合物为主体的合理组成。 配混时聚合物量50%；有均匀的复合体系：宏观均相，微观分相； ②具有可加工性。 能与加工条件和设备相适应； ③有良好的使用性能和适当的寿命； ④能够工业化规模生产。 ⑤具有可再生性。 3、高分子材料的加工特征 高分子成型加工所用的材料结构上有特殊性；性能上有可变性；成型方法具多样性。因而材料不同，性能要求不同，加工方法不同。 4、高分子成型加工的三三原理 三个条件：原料组成合理、工艺条件恰当、成型模具和机械适应 三个要素：热、力、时间 三个阶段：熔融塑化、流动赋形、出模定型。 5、高分子材料的加工方法与成型温度的适应性关系，并举例。 ①成型温度TTg，材料处于玻璃态或结晶态，表现为普弹形变，适应机械加工如车、铣、钻、锯等； ②成型温度Tg T Tf，经历Tg转变，处于高弹态，适应二次加工成型，如热成型、中空成型、热拉伸等； ③成型温度TTf，经历Tf转变，处于可流动状态，易于输送和造型适应多种一次加工成型，如挤出，注射、压制、熔融纺丝等。 1、塑料熔体流动性的影响因素 影响塑料熔体流动性的因素是： 熔体温度、压力、剪切应力和剪切速率、物料分子结构和分子量、加入的助剂 2、聚合物的加热冷却特点 ①加热和冷却的速度慢，时间长； ②加热和冷却需同时交替进行；所需的设备装置复杂。 ③加热和冷却的温差不能太大。否则容易产生局部过热 ④ 有磨擦热产生。 磨擦热量可用下式进行计算：Ｑ＝１／Ｊ·ηaγ２ ⑤ 结晶性塑料比非晶型塑料需要传递更多的热量。而且晶型聚合物在相态转变时温度会有突变。 3、结晶对制品性能的影响 （1）外观　结晶后一般透明性降低，随结晶程度不同透明性不同。 （2）结晶对制品机械性能的影响较大，结晶度大，硬度、刚度、强度一般提高；而结晶程度小时制品的柔软性、耐折性、伸长率、抗冲性等增加。 （3）制品结晶后存在各向异性。 （4）制品结晶后耐化学腐蚀性和电性能提高 4、结晶对加工性能的影响 与非结晶性塑料比较加工性差异很大。 （1）加热时有较明显的熔点，熔融温度范围窄。温度控制难度大； （2）成型收缩率大，尺寸稳定性差。模具制造难度大，尺寸难于准确。 （3）成型时加热和冷却温度的均衡性要求高 （4）加热和冷却的速度要适当控制以达到所要求的结晶度。结晶度不同，制品性能不同。 （5）成型后需要进行热处理，以稳定和改善晶型结构，使制品性能稳定。 5、定向：塑料的分子或填料按流动的方向进行有序排列。 6、影响分子定向的因素 （1）温度。最适宜的温度是靠近熔点以下软化点以上的区域。 （2）流动速度梯度 （3）冷却速度，这是影响分子定向的主要因素。 （4）压力，压力大时，定向增加。 （5）注入口的位置和形状。 1、塑料制品组成（配方的组成） 塑料制品的主要成份是树脂，在树脂中可加入交联体系（交联剂、活性剂、促进剂、防焦剂等）稳定体系（抗氧剂、热稳定剂、光稳定剂等）性能体系（补强剂、增韧剂、防老剂、着色剂、发泡剂等）加工体系（增塑剂、润滑剂、抗静电剂等）成本体系（填充剂、等） 2、PVC塑料配方要点 对于软制品，配方时PVC树脂选粘度较高的1—4型，以弥补其强度的不足；为了增加其柔软轫性，主虑增塑剂的加入，一般在30分以上，适当加入稳定剂。 对于硬制品，配方时PVC树脂应选粘度较低的4—7型，使其有一定的柔轫性和流动性，重点考虑稳定剂的加入，少加或不加增塑剂。 3、塑料配方的原则和依据 塑料配方的原则是： 产品性能优异；工艺性能良好；安全环保优先；产品物美价廉。 配方设计的依据是： 根据产品性能、工艺性能、原材料及工艺设备特点进行配方，三者要互相协调，综合平衡。 第七至十二章各章要点 1、挤出管材生产工艺