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塑料成型工艺与模具设计 第一节　塑料的组成和特征 一、聚合物的分子结构及性能 聚合物分子结构形式 　　　线型　　　　带支链线型　　　　体型 一、聚合物的分子结构及性能 线型聚合物：分子链呈线状；升高温度软化及熔化， 　降低温度硬化，再升高温度可重新软化，因此可反复多次熔化成型；性能上弹性、塑性较好，可溶解。 体型聚合物：大分子链相互交联成空间立体网状；初　　　　　次加热可熔化，一经成型硬化后，既不溶解也不熔化，因此不能再次成型；性能上硬度高脆性大。 带支链线型聚合物：性能与线型聚合物相近。　　　　　　 一、聚合物的分子结构及性能 聚合物分子排列聚集态 结晶型聚合物：聚合物的分子有规则紧密地排列 非结晶型聚合物：聚合物的分子排列处于无序状态 二、塑料的组成 塑料是一种混合物：合成树脂＋添加剂 　添加剂的作用是调整塑料的物理化学性能，提高材料强度，扩大使用范围，以及减少合成树脂的用量，降低塑料的成本，包括填充剂、增塑剂、稳定剂、润滑剂、着色剂和固化剂等 。 二、塑料的组成 稳定剂 　为了抑制和防止塑料在加工和使用过程中因受热、光及氧等作用而分解变质，以使加工顺利并保证塑件具有一定的使用寿命，常在塑件中加入稳定剂。 二、塑料的组成 填充剂 　填充剂　又称填料，是塑料中一种重要但并非必要的成分。在塑料中加入填充剂可减少贵重树脂含量，降低成本 。 三、塑料的特性 质量轻 　　塑料是轻质材料。普通塑料的密度约在0.83～2.3g/cm3，大约是铝材的1/2，钢材的1/5。如果用发泡法得到的泡沫塑料，其密度可以小到0.01～0.5g/cm3 ，特别适合制造轻巧的日用品和家用电器零件。 三、塑料的特性 比强度比刚度高 　塑料的力学性能相对金属要差。塑件的刚度与木材相近，拉伸强度一般为10～500MPa。但由于塑料的密度小，所以按单位质量计算的强度和刚度，即比强度和比刚度(强度与密度之比称为比强度；弹性模量与密度之比称为比刚度)比较高。通常，塑料的比强度接近或超过普通的金属材料，因此可用于制造受力不大的一般性结构件。 三、塑料的特性 减摩、耐磨性能优良，减振消声性好 　塑料的摩擦系数小，具有良好的减摩、耐磨性能。一般塑料的柔韧性比金属要大得多，当其受到频繁机械力冲击与振动时，因阻尼较大而具有良好的吸振与消声性能。 三、塑料的特性 缺点 成型时收缩率较高，有的高达3%以上，并且影响塑料成型收缩率的因素很多，这使得塑料制件要获得高的精度难度很大，故塑件精度普遍不如金属零件。 塑料制件的使用温度范围较窄，容易老化。 难以分解，环保性差。 第二节 塑料的分类与应用 一、塑料的分类 （一）按照合成树脂的分子结构和受热的行为分类 1.热塑性塑料 合成树脂分子结构：线型或带有支链线型。 受热变软进而成为可流动的粘稠液体，具有可塑性，可塑制成一定形状塑件，并可经冷却定型；再加热可重新变软可塑，在受热过程中只发生物理变化。 即：可反复加热塑化成型。 常用塑料：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、ABS 第二节 塑料的分类与应用 一、塑料的分类 （一）按照合成树脂的分子结构和受热的行为分类 2.热固性塑料 合成树脂分子结构：体型网状结构。 初次加热之初，分子呈线型结构，加热时可软化具有可塑性，继续加热，线型结构分子相互交联成体型网状结构，使形状固定下来，如再加热不再软化，不再具有可塑性。 受热过程中既有物理变化又有化学变化，其变化过程不可逆。 常用塑料：酚醛塑料（PF）、氨基塑料 一、塑料的分类 (二)按塑料的应用范围分类 通用塑料 一种非结构用塑料。它的产量大，价格低，性能一般。 工程塑料 可作为结构材料。和通用塑料相比，它们产量较小，价格较高，但具有优异的力学性能、电性能、化学性能以及耐热性、耐磨性和尺寸稳定性等。 特殊塑料 具有某些特殊性能的塑料。这类塑料有高的耐热性或高的电绝缘性及耐腐蚀性等。 二、常用塑料 二、常用塑料 (一)热塑性塑料 1.聚乙烯（PE） 基本特性 无毒、无味，呈乳白色。密度为0.91 ～0.96g/cm3。 主要用途 低压聚乙烯可用于制造塑料管、塑料板、塑料绳以及承载不高的零件，如齿轮、轴承等；高压聚乙烯常用于制作塑料薄膜、软管、塑料瓶以及电气工业的绝缘零件和包覆电缆等。 成型特点 在流动方向与垂直方向上的收缩差异较大，注射方向的收缩率大于垂直方向的收缩率。 二、常用塑料 (一)热塑性塑料 2.聚丙烯（PP） 基本特性 聚丙烯无味、无色、无毒。比聚乙烯更透明。密度为0.90～0.91 g/cm3。熔点为164～170℃，耐热性好。 主要用途 各种机械零件如法兰、接头、泵叶轮、汽车零件和自行车零件