炉外精炼及新技术摘要.ppt

炉外精炼概述 渣洗 LF RH 元素含量超低量控制技术 炉外精炼水平与连铸生产发展概况 钢水脱硫的热力学 精炼渣的硫容量 精炼工艺中渣—钢间S的分配平衡 各种脱硫精炼渣的脱硫能力 渣组分对脱硫性能的影响 精炼渣的脱S指标 结语 钢水脱硫的热力学 渣—气间脱硫反应 Richardson假定渣中S遵从Henry定律，定义了表征渣的物理化学性质的硫容量 Duffy等整理了S分配比与渣的光学碱度的关系，Sommerville等提出了渣的硫容量和光学碱度的关系式： 从上式求得的S的分配比与实验测定值基本一致。光学碱度与MSI不同的是可以考虑氟化物的影响，因此也是表征渣的脱硫能力的有效指标。 CaO-CaF2-Al2O3 渣系lgCS与组成的关系 精炼渣—钢间S的分配平衡 水渡计算了1873K CaO-Al2O3-SiO2渣系的LS和钢 中Al含量的关系 Al2O3=30%，[%Al] = 0.01， CaO/SiO2 = 2，LS = 20 CaO/SiO2 = 5， LS = 200 碱度越高脱S能力越强 LS也随渣中Al2O3浓度的改变而变化。 钢中氧位由渣中FeO决定的情况下 含MgO的CaO-Al2O3-SiO2三元系渣 渣组分对脱硫性能的影响 碱度对精炼渣脱硫性能的影响 CaO-SiO2-MgO-Al2O3渣系脱硫实验表明，渣碱度R对渣钢硫分配比LS具有较大影响。 当R3.0时，碱度增加，Ls随之增加； 而当R3.0时，继续增加R，Ls下降。 随着CaO含量的提高，[S]降低，但当(CaO)60%后，CaO含量提高使脱硫效果降低。原因是由于CaO含量过高后，渣中会有固相质点析出，使熔渣出现非均相，炉渣粘度上升，流动性变差，从而影响了脱硫的动力学条件，使脱硫效果变差。 Mannesman Index(渣指数)的影响 脱S能力指标 H. Gruner等报告过Mannesman Index 附近时脱硫效率最高，但事实并非如此。 例如MSI=0.35，Al2O3含量较高的渣aCaO小，脱硫能力并不强。 另外，含CaF2的渣脱硫能力随MSI增大而增强，但在MSI=0.35附近并非最大值。 在生产现场，也可以用实测的F表示渣的脱硫能力 N. Bannenberg以（CaO）饱和组成为基准定义了石灰饱和指数 JFE Steel 的钢包炉深脱硫技术 新旧脱硫方式的比较 脱硫剂的优化 优化的脱硫剂的脱硫效果 脱硫效果的改进 根据热力学分析，影响钢水精炼脱硫的因素有：钢水的氧位；脱硫渣的硫容量；钢液中硫的活度系数；精炼温度。 钢水的氧位受钢种的影响较大； 石灰基脱硫渣的脱硫能力可以用石灰饱和指数和光学碱度来表征，后者可以考虑氟化物和其它组分的影响。 脱硫渣的脱硫能力必须顾及钢水脱氧产物组分在渣中的活度以充分提高脱氧效果，降低钢液的氧活度。 另外，钢包渣中的FeO, MnO对脱硫渣的脱硫能力影响不可忽略，应该尽量控制在较低的浓度范围。 RH和RH-KTB过程排气成分和二次燃烧率的比较 RH-KTB工艺 提高RH强制脱碳速度： 真空脱碳前期(C0.02%)氧扩散是碳氧反应的限制性环节，吹氧脱碳可提高前期脱碳速度。 真空脱碳的中期(0.02%C0.002%)碳的扩散是脱碳反应的限制性环节，随着碳含量的降低，脱碳反应速度减慢，提高循环流量，增加吹氧强度，增大反应界面可提高真空脱碳速度。 真空脱碳的后期(C≤0.002%)碳的扩散不再是脱碳反应的限制性环节，而钢水的静压力成为脱碳反应的限制环节。进一步降低碳含量，必须尽可能扩大反应界面，提高反应速度。 RH-PB 1987年新日铁名古屋厂开发成功RH-PB法。 RH-PB RH-PB 特点： 不仅可以脱氧、脱硫，还可以冶炼超低磷钢； 吹氧喷嘴具有喷粉功能，可以使钢水升温，速 度达到8～10℃； 具有良好的去氢效果； 不会影响传统的RH真空脱气的能力，更无吸 氮之忧。 RH-PTB RH-PTB 日本住友金属工业公司和歌山厂水冷顶枪进行喷粉，即RH-PTB法。 特点： 无喷枪堵塞问题； 无耐火材料消耗； 因无钢水阻力， 载气消耗量小。 RH-PTB反应机理概貌 喷粉期间[S]和[N]的变化 RH-MFB RH-MFB 为了提高转炉出钢碳和降低钢水氧含量，并可加热真空室和进行钢水温度补偿，1993年8月新日铁公司广岛制铁所建成第一台RH多功能枪。 RH-MFB法的主要功能是在真空状态下的吹氧强脱碳、铝化学加热钢水