最新第八章车间作业计划.pptVIP

企业资源计划 生产作业计划的概念和特点 生产作业流程的特点 生产作业控制的内容和特点 内容要点 案例研究：DC翻拍技巧 1、DC翻拍过程是一个典型的作业过程。请描述。 2、在DC翻拍之前需要做哪些准备活动？ 3、你认为翻拍准备时间和拍摄时间哪个更长？为什么？ 4、DC翻拍过程与生产作业之间是否存在相似性？为什么？ 生产作业是指借助于工装、工具和设备等手段对物料进行加工、表面处理和装配等操作的活动，是改变物料形态和属性的过程，是实现产品设计、工艺设计以及向客户提交产成品的关键环节，是归集、分摊生产成本和实现价值转移不可或缺的步骤，是生产管理、调度、协作、监控、分析和决策等管理活动的目标对象。 概 述 图1 生产管理系统与其他系统之间的关系示意 生产作业流程 生产作业流程图 生产作业计划 生产作业技术准备 生产任务和加工订单 作业排序和派工单 生产作业计划 生产作业计划是多个生产作业步骤的合理序列。也有人把生产计划称为生产计划订单，它源于MRP的计算结果。（在物料属性定义中，物料来源类型用于描述该物料是采购得到还是生产得到） 生产作业计划必须经过确认之后才能有效的指导生产作业活动的开展，这是因为生产作业计划是基于各种定额数据计算得到的，这些定额数据是否与实际相符，必须经过确认。 生产作业计划是多个生产作业步骤的合理序列。 来源：MRP MRP 采购作业计划 生产作业计划 BOM物料来源类型 采购 生产 生产作业计划 * 物料数量 计划编码 生产作业 计划 物料编码 工艺路线 编码 计划完成 日期 计划开始 日期 工序编码 工序名称 定额时间 工作中心编码 工作中心名称 作用 计算工作中心工作负荷、物料开工日期、完工日期等。是开展生产作业活动的依据 这些数据必须正确 生产作业计划的内容 生产作业技术准备 * 生产作业技术准备是基于生产作业计划，对该作业计划需要 的硬件技术、软件技术进行检查和准备，以确保生产作业计 划可行和顺利执行的系列技术活动。 硬件技术 准备 准备的内容 软件技术 准备 设备 工具 物料 人员 技术图纸 相关文档 生产任务和加工订单 当确认生产计划后，即可将其作为可行的生产任务来实施，可行的生产任务的表现形式是加工订单。加工订单包括三部分内容 加工订单也被称为制令单、制造令、工令、加工单、工单或者生产任务指令单等。 加工订单 制令单 制造令 工令 加工单 工单 生产任务指令单 加 工 订 单 工序明细 加工订单明细 用料明细 描述各个加工订单 的基本属性 描述指定的加工订单 包含的工序编码、 工序名称、额定时间和 工作中心等属性 从物料角度 描述加工订单 作业排序和派工单 在某个时段，当多个生产作业到达同一个工作中心加工时，需要确定这些作业的加工顺序，即对这些作业进行排序，确定作业的优先级，保证作业按时完成。从本质上说，作业排序是一个核实是否有足够提前期的问题。 常用的确定作业优先级的方法有紧迫系数法、最小单个工序平均时差、最早订单完工日期和优先服务等。这里我们主要介绍紧迫系数法 紧迫系数法（Critical Ratio,CR） 剩余可用时间与剩余计划提前期的动态比值。 CR=（计划完工日期-当前日期）/剩余计划提前期 =剩余可用时间/剩余计划提前期 剩余可用时间一般指（交货日期-当前系统日期） 剩余计划提前期指剩余工序加工所需要的总时间 CR0 计划完工日期早于当前日期，已拖期，重新考虑如何计划完工日期和补救措施 CR=1 剩余时间正好等于剩余的计划提前期。 剩余时间恰好够用。 CR1 剩余可用时间小于剩余计划提前期。 剩余时间不足。采取补救措施。 CR 值 的 四 种 情 况 CR1 剩余可用时间大于剩余计划提前期。 剩余时间充足。 CR 值 小 的 优 先 生产作业监控和调度 生产作业数据采集 生产作业统计分析 生产作业控制 生产作业调度是依据生产作业计划，对生产作业活动进行组织、指挥、控制和协调，确保生产作业活动均衡有序的方法。 生产作业监控往往是与生产作业调度关联在一起的。 生产作业监控用于监控生产过程中发生的各种异常现象，这些异常现象有可能对生产作业活动的稳定进行产生影响。通过采取各种合理、有效的生产调度措施，可以及时解决这些异常问题，确保生产过程的顺利进行。 生产作业监控与调度 机器设备故障，生产作业无法正常进行。 由于工装工具、加工设备的原因，造成大量的不合格加工件。 由于人员操作原因，造成大量不合格的加工件。 由于物料不合格，造成大量不合格的加工件。 生产作业现场管理混乱，造成大量加工件损坏、丢失。 由于设计更改或工艺方法更改，造成生产作业大规模的停滞。 由于大量物料浪费，造成现