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第六章 传热设备 ★管壳式换热器传热面积大，传热效果好； ★结构坚固、操作弹性大、材料范围广、适应性强等自身独特的优点，仍然是换热设备的主要形式； ★管壳式换热器历史悠久，在高温、高压和大型换热器中占有绝对优势。 折流板 设置折流板是为了提高壳程流体的流速，增加流 体流动的湍动程度，控制壳程流体的流动方向与管束 垂直，以增大传热系数。在卧式换热器中，折流板还 起着支撑管束的作用。 * ★ 流体在换热设备中进行热量传递 将低温流体加热或将高温流体冷却，将液体汽化 成汽体或将汽体冷凝成液体，这些过程都与热量传递 密切相关－换热设备实现。 ★ 按用途换热设备的分类 加热器、冷却器、冷凝器、再沸器、蒸发器等。 ★ 本节讨论内容 各种换热器的性能特点 选择换热器类型; 换热器基本工艺尺寸的计算，流体阻力核算; 标准换热器的选用。 混合式换热器－直接接触式 一、换热器的分类 主要特点：冷热两种流体间的热交换，是依靠热流体和冷流体直接接触和混合过程实现的。 优点：传热速度快、效率高，设备简单。 适用范围：无价值的蒸汽冷凝，或其冷凝液不要求是纯粹的物料等，允许冷热两流体直接接触混合的场合。 蓄热式换热器 间壁式换热器 固定管板式换热器 二、夹套式换热器 主要用于反应过程的加热或冷却。 为提高传热系数且使液体受热均匀，可在反应釜内安装搅拌装置，也可安装蛇管。 （一）沉浸式蛇管式换热器 蛇管形状 三、蛇管式换热器 （二）喷淋式换热器 多用于冷却管内的热流器，冷却水由管上方均匀淋下，又称喷淋式冷却器。 四、套管式换热器 将两种直径不同的直管装成同心套管，并用U形管把管段串联起来，每一段直管称作一程。 优点：严格的逆流，平均温差大；流速高时，给热系数大；结构简单，能承受高压； 缺点：不够紧凑，消耗金属较多。 五、列管式换热器 列管式换热器又称管壳式换热器，主要部件包括壳体、管束、管板、折流板等；流体流动的空间分为管程和壳程；管束的壁面为传热面。 (a) 弓形折流板 (b)圆盘－圆环形折流板 折流板结构 （1）固定管板式换热器 结构简单紧凑，制造成本低；壳程不能用机械方法清洗，应走清洁流体；管、壳程可能产生较大的温差应力，当壳体与管壁温差较大（＞50℃）应设膨胀节以减小温差应力的产生。 温差补偿装置 ——膨胀节结构 （2）浮头式换热器 一端管板沿轴向自由浮动，壳体和管束热变形自由，不产生热应力；管束可从壳体中抽出，便于壳程的检修和清洗；尽管结构复杂，造价高，但应用广泛。 （3）U形管式换热器 每根管都弯成U行，省去一块管板和一个管箱，造价低；管束和壳体分离，热膨胀时互不约束，消除热应力；管束可以从壳体中抽出，管外清洗方便，但管内不能用机械方法清洗，宜走清洁流体。 （二 ）列管式换热器的选用与设计原则 1.流程的选择 2.流速的选择 3.换热管规格及其在管板上的排列 ①我国管壳式换热器标准规定采用无缝钢管作为换热管，主要规格有（外径×壁厚）：φ19×2.0；φ25×2.5；φ38×2.5；φ57×3.5等； ②换热管长度可根据工艺计算确定，但应考虑管材的合理使用。我国轧制钢管长度系列一般为：1.5m、2.0m、3.0m、 4.5m、 6.0m、9.0m等。 ③换热管排列方式考虑原则：使换热管在换热器横截面上均匀而紧凑地分布，同时应考虑流体的性质及结构设计等方面的问题，如管束是否分程、是否有纵向隔板等。 换热管的选用： 4.阻力损失的计算 (1)管程阻力损失： 每程直管的压降： 每程局部阻力引起的压降（包括回弯和进出口）： d、l — 每根管的内径和长度； Ft — 管程结垢校正系数； NP — 管程数； NS — 壳程数或串联的同样换热器数； (2)壳程阻力损失：P204 壳程流动状态复杂，计算公式较多，以下为一常用公式： (6-4) 其中： 5.列管式换热器选用和设计的一般步骤 ①估算传热面积，初选换热器型号； ②计算管程和壳程流体的阻力损失； ③计算传热系数，校核面积； 一般选用换热器的实际面积比所需传热面积大10-15%。 上述步骤为一般原则，可视具体情况适当调整。 裕度= 六、换热器传热的强化途径 换热器的强化就是力求使换热设备的传热速率增大，力图用较小的传热面积或体积较小的设备来完成同样的传热任务。 （1）扩展传热面积 （2）增大传热平均温度差△tm （3）提高传热系数K 提高流速、改变流体物性、改变传热表面状况。 七、板式换热器 结构紧凑，单位体积传热面积大，传热效率高，体积小、重量轻；一般不耐高温和高压。在压力较低，温度不