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生产管理绪论
案例 1:戴尔公司的营销战略
案例2:佛罗里达州的摩托罗拉普朗泰西工厂
案例 1:戴尔公司的营销战略
无可争议,个人电脑市场的竞争非常激烈。 PC已成为一种典型的必需品,各重要PC厂商的PC产品已经不存在或很少存在差异。但是,戴尔公司的个人电脑的市场份额却在不断地逐年增长,同时也获得了惊人的利润。无论是市场份额还是利润,戴尔公司都已成为PC行业的佼佼者,成为PC行业增长最快的计算机公司(1994-2001年,戴尔公司在PC市场的占有率从4.2%上升到了24.9%,远远领先于第二名康柏公司13.3% 和第三名惠普公司的9.7%)。那么, 戴尔公司的成功之道是什么呢?
首先,这要归功于戴尔公司的直销模式 。戴尔公司把 PC直接销售给顾客,省略了不必要且没有效率的中间商,节省了大量消耗在中间商身上的成本。在最初几年中,戴尔公司的PC订单是通过邮箱接受的,现在戴尔公司已经在互联网上接受订单了。 其次,借助于信息技术,戴尔公司采用根据顾客的要求定制 PC的生产方式,只要3-5天的时间就可以完成从接受顾客订单到PC送入顾客手中的全部过程 ; 此外,其价格相对合理,为顾客提供了高性能价格比 的超值 PC产品。
戴尔公司成功之道的范例可以帮助我们更好地理解运营战略的理念。戴尔公司依据运营战略的理念设计并建立了一个很好的运营流程。在 交货速度、顾客定制、质量和价格 等方面与对手竞争,戴尔公司以整个顾客购买力的生命周期为基础,为不同的顾客提供不同的服务。( 服务产生的巨额利润占到戴尔公司全年总收入 75亿美元中的30亿美元 )
案例 2:摩托罗拉普朗泰西工厂的竞争优势
1993年,摩托罗拉公司通过对其120,000名员工的个人绩效评估,大大优化和简化了业务流程,节约了15亿美元的成本。虽然这个数字很难查对,但是下面的数据也能说明同样的问题:与1986年相比,即便是在员工数量不断增加的情况下,摩托罗拉公司的员工平均生产率(员工平均销售额)也增长了126个百分点。
许多摩托罗拉的生产厂都达到了很高的质量水平,他们已停止了百万分之一的瑕疵标准,而取代以十亿分之一的瑕疵标准。该公司的目标为,每 2年使瑕疵率下降10倍,同时缩短生产周期使工艺流程的速度每5年提高10倍。公司质量主管理查德?布托在谈到这一质量水平时说道:“我们必须突破机器生产的极限。”其实对于员工的能力也是如此。
佛罗里达州普朗泰西的兰德移动电话厂的生产主管杰瑞 ?米斯里威克,每天晨会上都只向车间主管们提一个要求:“好了,伙计们,告诉我你们都打破了哪些记录。如果你们不突破,就不会有进步。”
但是,在过去的 4年中,普朗泰西工厂除了屡屡突破主观们的忍耐极限外,没有任何正面的突破。那时候摩托罗拉需要10天的时间才能生产出一台新型的无线电设备。他们首先要决定生产的机型,然后分析师们做出对客户需求的详细预测,即使预测准确性往往很低。然后由劳动力便宜的马来西亚的“配套厂”生产零配件,最后运回普朗泰西工厂完成总装。
最近,普朗泰西工厂的杰德生产线可以在 2小时内为特殊的客户提供特殊的无线电设备(有超过500种选择的机型)。他们已不再依赖市场预测和配套厂。一旦无线电设备进入U型的流水装配线,托盘就会向制造机器人发出二进制的指令代码,而负责监控的员工则随机地巡查这个过程。普朗泰西工厂还有一项很有用的创新:他们发明了一种电脑控制的焊接工艺,有效地避免了由工具调换产生的成本和时间浪费。摩托罗拉现在正在对马来西亚的双向无线电工厂进行改造,同时也在改造其在爱尔兰的其他主要工厂,以使他们成为普朗泰西工厂“聚焦柔性的工厂”的克隆。
分析思考题: 摩托罗拉公司凭借怎样的运营能力在市场上获得竞争优势?
产品开发与设计
案例 1 :吉列新型女用剃刀
案例 2 :汉堡快餐店的运营流程
案例 3 :飞机制造公司采用并行工程
案例4:日本的产品开发
案例5:产品开发与改进之争
案例
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