生产线布局讲稿摘要.pptVIP

*设备配置按物流路线直线配置 *扩大时只需增加列数即可 *回收材料与垃圾可用皮带传送 *当有需要从侧面进行工具与物料的装卸时使用 *对于有组装与焊接等需要的生产线比较有效 基本上是L型布局的变型，由于空间原因，中央以物料主线为主，两端瑞引入物料 组装很多零件的产品时有效 多能工，也叫巡回式布局， 目的是物料与人的作业路线一致，提高品质责任与作业效率。 高度柔性 多技能员工 允许富余生产能力 ★??? 进出料一人担当，组成一个流生产的布局 ★??? 按工序排布生产线 ★?? 生产速度的同步化 ★??? 多工序操作不是多机器操作 ★??? 作业员多能工化 ★??? 移动式作业方式 ★??? 机器设备小型化 ★ 把U型线连起来，消除孤岛 ★?三不原则：不落地生根，不寄人篱下，不离群索居 ★?容易差遣原则：小型化、流动化、有弹性、变换快 ★?买裸体设备：只具基本功能、门当户对，不用巨舰大炮 ★?设备要流动：管线不象葛藤，像“快餐车”，出入口同位置 *人是坐式作业的并不移动 *中央空间用于维护，并可以集中工装夹具 *之后发展为周期移动的装配合turn table 主要评估内容： 是否存在物流的逆流 是否充分利用作业面积 顺行率 顺行率= 移动接近率 1m以内的移动次数 移动接近率= 全部移动次数 ①? △?②?③?△? ④ △是在滞品 面积利用率= 半成品及中间品周转库存的占地面积与生产面积的比例。 面积损失率= 在滯品+中间周转库面积 生产相关面积 人均生产面积利用率= 生产用面积 生产人数 （8）成长带原则 传统输送带作业 传统输送带的4种浪费： ① 取放动作浪费 在制品取放至少浪费2～5秒时间。 ② 等待浪费 前后工序作业节奏不同造成作业等待。 ③ 在制品过多浪费 工序间缓冲库存隐藏了等待问题。 ④ 空间浪费 缓冲库存的存放设施、存放空间浪费。 ① ② ③ ④ 成长型输送带作业 ① ③ ⑤ ② ④ ②划分节距线一般为80～90cm，用来确认进度。 ①边送边做 在输送带上完成装配工作，消除搬运浪费。 ③依产距时间 设定速度 产距时间缩短时，增加工作站、工作人员和提高输送带速度。 ④设立“接棒区” 流入“接棒区”的制品由下工序协助完成。 ⑤设立停线按钮 事故发生时停线，以相互协作、排除异常。 第三单元 到底如何布置生产线 ----物流及放置物品的最佳布置 一、公司展望及工厂建设 1.公司展望及工厂建设 2.工厂布置的目的、目标、方向 3.依据未来计划的生产线计划 4.区域式布置的想法 5.区域式布置编成例 第一小节 ---公司展望及工厂建设 工厂建设及设备布置应整体性的企划与检讨。 因为工厂与工厂内部之设备布置会在日常及每天 的生产活动中被利用到的。 为此：在工厂的布置时应考量下列三项 物（原材料、零件、制品、模具、治工具、通箱等等）的『物流』应单纯。 人（作业者、运搬者等等）的『动作/作业』应顺畅。 物品的『放置方法/置放方式』应容易了解。 将以上事项充分检讨后，再做『工厂建设及设备』的布置是较妥当的。 1、公司展望及工厂建设 ---公司展望及工厂建设 2、工厂布置规划的目标 有效编排设备与工作区域的整合，使制程是直线流动，生产一贯化。 使物料运搬的距离最短，避免有交叉重复现象发生。 维持生产作业与制程编排的弹性化，以利必要性之改善调整。 使原物料在制程中能快速流动，避免堆积存放，造成资金积压。 以合理有效的制程规划，减少对设备投资之重复。 建筑空间的有效利用规划。 人、设备、物流、放置方式考量原则，并充分提升人力绩效。 ---公司展望及工厂建设 设施布置需要作长期规划。 设施布置对产品生产成本有重大的影响、要周详规划。 设施布置需要由日常生产活动中不断的改善，寻找最佳化的布置。 将工厂的各种作业和附属设施、依照制造程序作最适当的编排与布置。（设备、物流动线、在库区、通路等） 布置目的 布置方向 2、设施布置的方向与目的 ---公司展望及工厂建设 展望10年后，20年后之检讨 那些商品，每月要生产多少？要检讨 制品别内外工程区分的检讨（自己工厂内生产『工程区分』之检讨） 工厂建设之空间：生产线空间、公用设备、附带空间之检讨 对展望变更，可『临机应变对应』的工厂建设空间也要考量。 ①工厂建设阶段的检讨 ②检讨内容 一、 『物流，人的动作，设备物品的放置方法』之最适性检讨一 包括将来要生产『那些制品』多少量 原材