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每天进步一点点 生产线分析及编成 精 益 管 理 本 部 2 生产线作业概要 3 1 3 3 生产线作业编成的促进方法 练习题 3 4 课 程 大 纲 生产线作业编成及改善 1. 生产线作业概要 1) 生产线的定义 (1) 生产线： 指按工程连续分配设备及人力等生产流程的主要构成因素。 (2) 生产线作业： 指把一系列作业分解成多个工程，按各工程由多名作 业人员分担作业，并进行均衡作业的流动作业方式。 (3) 理想生产线： 前，后作业工程之间是紧密相连的； 加工品是均衡的一系列作业工程，并保持一定速度； 随着合理的直线路径（两个作业点间为直线）朝完成方向移动； 整个生产线进行同时作业。 2) 按加工形态编成的生产线特点 单位作业人员在某个单位时间内完成的作业量大致是一定的。 作业的分解及结合比较容易。 按照作业的生产线化，为进行高效生产，各工程中作业人员的作业 量需根据节拍进行组合、分解，以求均衡。 组装作业的特点 (1) 组装生产线编成 1. 生产线作业概要 同一机器在同一起点上处理的对象是同一种类。 各类型机器在单位时间内的加工能力是不均衡的。 机器是主体性的，人力与机器的作业量不均匀。 因上述理由，生产线均衡很重要，但很难,接下来的布置也很重要。 加工作业的特点 (2) 加工生产线编成 2) 按加工形态编成的生产线特点 1. 生产线作业概要 b) 生产线的零部件移动形成自动化。 这样的生产线叫 “流动生产线” , 是机器加工生产线中最理想的形态。 生产线作业按以下顺序进行布置： 以加工顺序分配机器。 (按零部件装配，按产品加工顺序) 1. 生产线作业概要 手工流动生产线 3) 生产线作业的优缺点 （1） 优点 ① 作业的分工化能较快掌握作业，能得到比使用高性能专用机器 或工具更高的生产性，并且易雇佣临时工等不熟练人员； ② 易掌握生产能力； ③ 搬运距离比较短； ④ 根据各工程的同期化，生产过程可保持少量的在制品，使整体生产 时间缩短； ⑤ 可以随着生产Tact-Time的变化来调整标准作业； ⑥ 在后工程中发生质量问题时容易找出原因，能采取“迅速措施”； ⑦ 反复性作业有助于简单进行平准化及标准作业。 1. 生产线作业概要 ① 根据需要每个生产线都可能安装同一设备，从而造成设备的重复投资。 ② 机器故障，缺勤等变化的对应能力下降。 ③ 管理，监督人员需具备管理多工程的能力。 ④ 容易使作业变得枯燥，重复的单纯作业使作业人员的工作热情下降。 3) 生产线作业的优缺点 1. 生产线作业概要 （1） 缺点 (2) 生产线编成的具体方法（组装生产线） 制作模型 决定工艺组装顺序 根据精微时间的 推 算 Main，Sub 区分 编成限制分析 -优先顺序(前后) -作业位置 -设备 生产线均衡 （工程的分解结合） 所需工程数 所需作业人员 人员编成 整体 Layout 计划 生产线Layout设计 出勤率及其他 管理人员，作业人员 空间分析 作业空间 保管空间 生产计划 稼动时间 Tact Time 的计算 预测不良品率等 产品大小 作业性等 流程间距 生产线长度 传送带上产 品的间距 生产线的传送速度 产品的特点 作业的特点 选定搬运设备、方式 Layout的设计原则 产品结构图 合格工位 平准化排产 TPM TQC 要素作业时间表 设 计 图 面 a) 决定组装顺序 a. 一般制造新产品时，原则上对实际作业方法进行分析后再选择。 b. 当产品的构成零部件既少又单调时，可以仅用图纸决定。 c. 把作业顺序的分析结果整理于组装工程分析表上。 针对配备有标准时间资料的工程，根据时间实行推算，除此之外使用 MODAPAS（Modular Arrangement of PTS ），WF（Work Factor ）， MTM（Method—Time Measurement ）等方法进行时间推算。 a. 时间推算按照标准作业方法。 b. 设想把零部件或工具配置在理想的场所。 据产品的复杂性，仅在Main line上进行组装比较困难时，则在 subassembly line上进行组装，并在恰当的时机供应Main line. 预定时间标准法(PTS) Predetermined Time Standards