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産能的規劃 產能的狀況和變動可反映出生產實力,也是制定長期 生產策略的基本依據 產能的狀況與變動 產能的狀況與變動反映出企業的生產實力 生產策略目標能否實現需要憑籍相對的產能水準 予以保證 產能變動有三種情況 產能擴充 分階段因應 維持現況 產能下降 檢討 産能規劃系統展開 企業願景 需求計劃 生產計劃 開工率方針 設備能力 產能系統 負荷計劃 設備負荷 人員負荷 產能/負荷研發 人員能力 其他 其他 産能輿負荷 產能?負荷 餘力管理 產能?負荷 維持管理 產能負荷 產能改善 餘力利用策略 產能提升策略 產能規劃方案 能力輿負荷分析 L機 M機 D機 工時(能力﹒負荷) 超負荷 能力 能力 能力 負荷 負荷 負荷 現場改善基礎—5S --明確分類出需要與不需要,將不需要的東西丟棄 --將需要的東西以最簡便的方式加以整理分類 --經常的打掃,保持乾淨 --維持整理、整頓、清掃的成果 --遵守已規定之事項,養成循規蹈矩的習慣 整理 整頓 清掃 清潔 教養 全面生産保養 TPM(Total Productive Maintenance)活動 維護保養: 保持正确的操作程序,加強机具 設備的檢視,保持清潔等工作 預防性維護: 利用各種預先發掘問題尋找根 本原因,提出改善方法建立新標準 條件基礎維護: 找出製程主要特性,預測耗 損,定義警示水準 合理化持續追求 解開自動化的盲點 合理化 ? 標準化 ? 自動化 可不可以不要做 可不可以託人做 可不可以不要人做 剖析産品的成本結構 稅前純利 營業利益 其它淨收入、支出 銷貨毛利 銷售、管理費用 100% 銷貨收入 銷貨 直接材料 直接人工 成本 制造費用 可控改善指數 所占百分比 項目 王陳新系列培訓教材 -*- 現代生産管理策略 主講人:王陳新 課 程 大 綱 生産的意義 管理的意義 生産管理的範圍 現代生産管理策略 一、生産的意義 運用材料(Material)、機械設備(Machine)、人(Man)、結合作業方法(Method),達成品質(Quality)、成本(Cost)、交期(Delivery)要求的作業活動,謂之生産。 生産的意義: 人員 材料 設備 生産 方法 資金 産品 Input Output Q C D 利潤 生産的型態 生産型態 訂貨生産 訂貨+預估(混合) 預估生産 多種少量 批次生産 少種多量 中種中量 個別生産 連續生産 預估生産的特征: 爲因應一個不特定顧客所構成的市場需求,對産品的式樣、品質、 規格等先做預估、再從事生産的形態。(食品、家電、服裝、汽車) 作業安定、成本低 依銷售預測來進行計劃生産,且大都爲大量生産 産品的設計和工藝在一定期間是定型的 使用的機器設備大都爲專機、單能機 工廠佈局基本依産品類型來進行 産品的單位制造時間較短 採用流程作業,作業細分,對員工的作業熟練度要求不高 所需材料,可依生産計劃進行有計劃的採購 於每次生産時,依顧客所要求的式樣、品質、規格等進行組織、 安排。(造船、土建工程) 工作量不穩定,程序變更頻繁,機械運轉率低,作業度容易改變 依照訂貨進行生産,基本上是多種少量生産 接受訂單後才進行設計或生産組織 使用的機器設備大都爲通用的機械 工廠佈局大都依機種別或産品別來進行 産品的制造週期較長 對員工的作業熟練度要求高 所需材料,除部分通用品標准品外,需要每次訂購 訂貨生産的特征: 混合生産(預估+訂貨)的特征: 因應産品多品種化,規格個別化(多種少量)要求及短 交期要求,防止成本高,而將共同的零配件或半成 品,材料做預估生産(計劃生産)。即在訂貨生産的型 態上,對共同的零配件或半成品、材料做預估生産 安排。 管理 綜合性(人+事) 科學性(事) 藝術性(人) 組織文化人際關係領導統御 系 統 化數 據 化重 點 化 異常處理例外管理 二、管理的意義 何謂管理: 管理的目的: 保證産品質量合乎顧客要求 滿足顧客所要求的産品數量 滿足顧客所要求的交貨期限 盡可能在最低的成本下生産 使企業資産的週轉數最大 滿足顧客需求及維持生産活動的順暢是生産管理的關鍵 管理的職能: 計劃 組織 領導 控制 協調 創新 決策 生産管理的範圍: 生産管理 成本管理 品質管理 工程管理 設備管理 工廠佈局 工具管理 生産計
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