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项目五 三角形螺纹类 零件加工 任务一三角形圆柱外螺纹加工 【能力目标】 会安装三角形外螺纹车刀； 会三角形外螺纹车刀对刀操作； 能熟练用外螺纹车刀加工三角形圆柱外螺纹类零件； 能熟练用外螺纹车刀加工三角形圆锥外螺纹类零件； 会制订外螺纹车刀加工工艺； 会三角形圆柱外螺纹零件尺寸控制方法； 会三角形圆锥外螺纹零件尺寸控制方法； 【知识目标】 掌握三角形螺纹尺寸的计算方法； 掌握螺纹加工指令G32、G92、G76功能及应用； 掌握三角形圆柱外螺纹零件加工工艺制定方法； 掌握三角形圆锥外螺纹零件加工工艺制定方法； 【工作任务】 完成如图5-1所示零件，材料45钢，学时约8课时。 图5-1工作任务 零件图（毛坯：φ50mm） 螺纹基本知识学习 螺纹的分类 1.按用途分为连接螺纹和传动螺纹； 2.按牙形分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹、圆形螺纹。 3.按螺旋方向分为右旋螺纹和左旋螺纹； 4.按螺纹线数分为单线螺纹和多线螺纹； 5.按母体形状可分为圆柱螺纹和圆锥螺纹。 其中： 连接螺纹常用三角形螺纹、管螺纹、圆形螺纹； 传动螺纹常用矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹。 螺纹基本要素 一、螺纹基本参数 1、旋向（一般为右旋） 旋向（一般为右旋）：螺纹的旋转方向称为旋向。将外螺纹轴线垂直放置，螺纹可见部分是右高左低称为右螺纹。(左右手定则：拇指朝上，其他四指表示旋向。另补充拇指指向旋入方向) 一、资讯 2、牙型角（一般为60度） 3、螺纹直径（大径 小径 中径） 4、线数（单线、双线、多线） 5、螺距与导程： 螺距：相邻两螺牙对应点间的轴向距离用P表示。 导程：任一点绕轴线一周后所移动的轴向距离为导程用S表示。 S=NP，若为单线螺纹刚螺距与导程值相等。 6、普通三角螺纹的工艺结构 (1) 螺尾　螺纹未端形成的沟槽渐浅部分称为螺尾,如图(a)所示。?? (2) 螺纹退刀槽 为了使所要求长度内的全部螺纹起作用而不产生螺尾，在加工螺纹之前先加工出供退刀用的槽称为螺纹退刀槽，如图(b)所示。 (3) 螺纹倒角　为了便于装配，在螺纹的始端一般需要加工出一小部分圆锥面，称之为倒角，如图(b)所示。?? 4) 不穿通的螺纹孔　加工不穿通的螺纹孔，要先进行钻孔，钻头尖使不通孔的末端形成圆锥面，画图时应画出120°锥顶角。钻孔后即可加工内螺纹，内螺纹是不能加工到钻孔底部的，如图(c)所示。 图 4 三角螺纹的工艺结构 螺纹的牙型、大径、螺距、线数、旋向称为螺纹的五要素，只有这五要素都相同的内、外螺纹才能互相旋合在一起。 常见螺纹刀 螺距 牙深 螺纹大径 螺纹小径 螺纹常用加工方法 螺纹加工常用切削循环方式。 两种方式：直进法（G32、G92） 斜进法（或称单向切入法）（G76） 一般应用： 直进法：导程小于4mm的螺纹加工 斜进法：导程大于4mm的螺纹加工 （斜进法使刀具单侧刃加工减径负载） 1.G32??加工代退刀槽的一般要求直螺纹圆锥螺纹，分层切削次数不多的情况；2.G92与G32主要区别是G92具有45°自动倒角退刀可不用退刀槽，倒角长度根据所指派的参数在0.1L～12.7L的范围内；3.G76是复合螺纹车削，加工代退刀槽的要求较高的螺纹，分层切削次数多的情况，可简化编程； ①P1表示单边切削，每次切削量相等；②P2表示双边切削，每次切削量相等；③P3表示单边切削，每次背吃刀量相等；④P4表示双边切削，每次背吃刀量相等。切削量相等是指每次循环切削面积相等，保证螺纹车刀在车削过程中受力均匀。 加工螺纹时注意事项： 1、主轴转向：加工右旋螺纹时（刀具自右向左加工时）采用主轴正转即M03，从主轴箱向主轴看去顺时针转动为正转。 2、进刀方式： 直进法：导程小于4mm的螺纹加工G32 G92 斜进法：导程大于4mm的螺纹加工G76 3、螺纹大径小径计算方法： 因螺纹加工时刀具与工件之有挤压力，故使加工出来的螺纹直径偏大不宜配合，故实际加工时一般采取经验值。 外螺纹：大径=公称直径—0.1P 小径=公称直径—1.3P 外螺纹切削前轴外径等于公称直径—0.1P 内螺纹：大径=公称直径 小径=公称直径—1.085P 内螺纹切削前底孔尺寸 4、吃刀深度的确定，分成几刀、吃刀深度应递减 0.2 9次 0.3 0.15 8次 0.4 0.2 0.2 7次 0.4 0.4 0.4 0.15 6次 0.4 0.4 0.4 0.4 0.1 5次 0.6 0.6 0.4 0.4 0.4 0.16 4次 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.4 0.2 3次 0.8 0.7 0.7 0.7 0.6 0.6 0.4