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电动机单相运行的原因分析及预防 　　摘 要：在电动机实训教学中，电动机的应用非常广泛，但是在实训当中电动机因缺相运行而造成烧毁的事故在实训中占有很大的比例，通过不断查找和分析，我根据自己的教学实际和有关资料，提高电动机运行可靠性。 　　关键词：电动机；单相运行；原因分析；预防措施；维护 　　中图分类号：G718.3 文献标识码：B 文章编号：1002-7661（2014）02-046-02 　　在职业技术学校实训教学中，电动机应用是非常广泛，但是在实训当中电动机因缺相运行而造成烧毁的事故在实训中占有很大的比例，怎样减少这些问题的出现，全面提高电动机的使用效率。电动机单相运行产生的原因及预防措施为了便于事后分析，在电机起动之前，做好事前准备工作，并对电动机单相运行的原因加以分析。 　　一、电动机单相运行的原因及预防 　　1、熔断器熔断 　　⑴故障熔断：主要是由于电机主回路单相接地或相间短路而造成熔器熔断。 　　预防措施：选择适应周围环境条件的电动机和正确安装的低压电器及线路，并要定期加以检查，加强日常维护保养工作，及时排除各种隐患。 　　⑵非故障性熔断：主要是熔体容量选择不当，容量偏小，在启动电动机时，受启动电流的冲击，熔断器发生熔断。 　　熔断器非故障性熔断是可以避免的，不要片面认为在能躲过电机的启动电流的情况下，熔体的容量尽量选择小一些的，这样才能够保护电机。 　　2、正确选择熔体的容量 　　一般熔体额定电流选择的公式为： 　　额定电流=K×电动机的额定电流 　　⑴耐热容量较大的熔断器（有填料式的）K值可选择1.5～2.5。 　　⑵耐热容量较小的熔断器K值可选择4～6。 　　对于电动机所带的负荷不同，K值也相应不同，如电动机直接带动风机，那么K值可选择大一些，如电动机的负荷不大，K值可选择小一些，具体情况视电机所带的负荷来决定。 　　此外，熔断器的熔体和熔座之间必需接触良好，否则会引起接触处发热，使熔体受外热而造成非故障性熔断。 　　3、主回路方面易出现的故障 　　（1）接触器的动静触头接触不良。 　　其主要原因是：接触器选择不当，触头的灭弧能力小，使动静触头粘在一起，三相触头动作不同步，造成缺相运行。 　　预防措施：选择比较适合的接触器。 　　（2）不定期检查，接触器触头磨损严重，表面凸凹不平，使接触压力不足而造成缺相运行。 　　预防措施：根据实际情况，确定合理的检查维护周期，进行严认真的维护工作。 　　（3）热继电器选择不当，使热继电器的双金属片烧断，造成缺相运行。 　　预防措施：选择合适的热继电器，尽量避免过负荷现象。 　　（4）安装不当，造成导线断线或导线受外力损伤而断相。 　　预防措施：在导线和电缆的施工过程中，要严格执行“规范”严细认真，文明施工。 　　（5）电器元件质量不合格，容量达不到标称的容量，造成触点损坏、死等不正常的现象。 　　预防措施：选择适合的元器件，安装前应进行认真的检查。 　　（6）电动机本身质量不好，线圈绕组焊接不良或脱焊；引线与线圈接触不良。 　　预防措施：选择质量较好的电动机。 　　4、案例分析（如图1-1所示） 　　电动机单相运行主要原因有熔断器、交流接触器、热继电器、电动机 　　故障1熔断器熔断。原因是： 　　（1）电机主回路单相接地或相间短路； 　　（2）择熔体的容量 ； 　　（3）熔断器的熔体和熔座之间必需接触良好。 　　故障2交流接触器。原因是： 　　（1）接触器触头磨损严重，表面凸凹不平； 　　（2）三相触头动作不同步。 　　故障3热继电器。 原因是： 　　（1）热继电器的双金属片烧断； 　　（2）用手动按复位按钮； 　　（3）电流调节旋钮整定值。 　　如图1-1所示 　　二、单相运行的分析 　　根据电动机接线方式的不同，在不同负载下，发生单相运行的电流也不同，因此，采取的保护方式也不同。 　　例如：Y型接线的电动机发生单相运行时，其电机相电流等于线电流，其大小与电动机所带的负载有关。（如图2-1所示） 　　当△型接线的电动机内部断线时，电动机变成∨型接线，相电流和线电流均与电动机负载成比例增长，在额定电流负载下，两相相电流应增大1.5倍，一相线电流增加到1.5倍，其它两相线电流增加√3/2倍。 　　所以角型接线的电动机在单相运行时，其线电流和相电流不但随断线处的不同发生变化，而且还根据负载不同发生变化。 　　如图2-1所示综上所述，造成电动机单相运行的原因无非是以下的几种原因造成的： 　　1、环境恶劣或某种原因造成一相电源断相。 　　2、保险非正常性熔断。 　　3、启动设备及导线、触头烧伤或损坏、松动，接触不良，选择不当等造成电源断一相。 　　4、电动机定子绕