仓储基本决策与作业管理资料.ppt

拣货命令方式 交接单据 直接利用客户的订单（三联单之分页、影印本） 公司的交货单作为拣货指示。 拣货单 将原始的客户订单输入计算机后进行拣货信息处理，打印拣货单或拣货标签。 * * 拣货作业的过程细分 四个部分 拣货任务的形成 ：利用WMS快速转换 行走或搬运(Travel or Move)：人至货的方式——货至人的方式 拣取(Pick)：拿取——确认 分类与集中(Sort and Accumulate) 五段时间 订单处理，形成拣货指示所需时间 总行走时间 找寻正确储位所需时间 拿去与确认所需时间 如批量拣取，须分类。然后以车次、路线别加以分区集中暂存 * 仓库标准作业流程 收货 Receiving In-bound 放置 Put away 拣货 Order Picking 发货 Dispatch Out-Bound 储位管理 分类/包装 Sort/Pack 存储 Store 订单处理 Order Processing 提货文件 越库 Cross- Ducking 收货文件 * 仓储中的包装技术 防震保护技术 防破损保护技术 防锈包装技术 防霉腐包装技术 防虫包装技术 * 仓库标准作业流程 收货 Receiving In-bound 放置 Put away 拣货 Order Picking 发货 Dispatch Out-Bound 储位管理 分类/包装 Sort/Pack 存储 Store 订单处理 Order Processing 提货文件 越库 Cross- Ducking 收货文件 * 出库作业 管理要求 按程序作业 坚持先进先出（FIFO）的原则 做好发货准备 及时记帐 保证安全 内容和程序 出库前准备：人力物力的计划工作 核对出库凭证 拣选、备货、包装 全面复核查对 交接清点 出库准备 核对凭证 备货 复核 点交清理 * 货物出库的要求 三不”，即未接单据不翻账、未经审单不备库、未经复核不出库； “三核”，即在发货时，要核实凭证、核对账卡、核对实物； “五检查”，即对单据和实物要进行品名检查、规格检查、包装检查、件数检查、重量检查。 * 货物出库过程中出现问题的处理 出库凭证(提货单)上的问题 出库凭证超过提货期限，用户前来提货 出库凭证有疑点 商品进库未验收，或者期货未进库的出库凭证 因各种原因将出库凭证遗失 * 货物出库过程中出现问题的处理 提货数与实存数不符 商品入库时，由于验收问题 因错发、串发等差错而形成实际商品库存量小于账面数 货主单位没有及时核减开出的提货数 仓储过程中造成了货物的毁损 串发货和错发货 所谓串发和错发货，主要是指发货人员由于对物品种类规格不很熟悉，由于工作中的疏漏，把错误规格、数量的物品发出库的情况 * 货物出库过程中出现问题的处理 包装破漏 这类问题主要是在储存过程中因堆压，发货装卸操作不慎等情况引起的，发货时都应经过整理或更换包装，方可出库，否则造成的损失应由仓储部门承担。 漏记账和错记账 漏记账是指在出库作业中，由于没有及时核销明细账而造成账面数量大于或小于实存数的现象。错记账是指在商品出库后核销明细账时没有按实际发货出库的商品名称、数量等登记，从而造成账实不相符的情况。 * 运送 路径优化及排程（Routing and Scheduling) 车辆装载（Vehicle loading) 后卸先装 轻重搭配 区分缓急 货物/包装压力的堆高考虑 车辆的负载均衡（Load balance) 装载时间考虑 * 巡回取货 （Milk Run） 沿着某一路线从供应商处取回货物，或把整车货分别送到各收货点。 好处 支持JIT似的操作，消除对仓库的依赖 需要条件 稳定的计划，较大的运量 指定车辆 * 仓库标准作业流程 收货 Receiving In-bound 放置 Put away 拣货 Order Picking 发货 Dispatch Out-Bound 储位管理 分类/包装 Sort/Pack 存储 Store 订单处理 Order Processing 提货文件 越库 Cross- Ducking 收货文件 * 越库（Cross-Docking） Suppliers Customers Receiving Shipping Sorting DC 综合统计：20%成本节约 越库（交叉站台） 使用越库的企业 大型购物中心 连锁超市 零担运输企业 空运承运人 制造商的DC 原料供应仓库 越库的产品 季节性产品 促销产品 整拍货（大宗货物） * * 画图说明装载区设计的技巧，徐州工厂图。 画图说明装载区设计的技巧，徐州工厂图。 画图说明装载区设计的技巧，徐州工厂图。 画图说明装载区设计的技巧，徐州工厂图。 7 Notes: _______________