锅炉操作规程(5页).docVIP

锅炉操作规程 锅炉运行是一个综合的操作过程，包括运行前的检查、烘炉、煮炉、点火、升压等环节的操作，正常运行中对水位、压力、温度、燃烧和炉膛负压的监视和调整，以及做好事故处理，巡回检查和维修保养工作等内容。 司炉人员要有高度的责任感，要熟悉锅炉各个部件的结构原理，明了运行中的各种道理，掌握运行规律，严格执行各项操作规程、岗位责任制等各项制度，精心操作，确保锅炉安全、经济的运行。 一、蒸汽锅炉的点火、运行 新安装的锅炉在烘炉、煮炉合格后，须进行72小时式运转，经验收合格，并办理了登记手续，方可直接使用。 经修理改造或长期停用的锅炉在在烘炉、煮炉合格后，可进行点火。 （一）点火前的准备 锅炉点火前，要认真做好检查和准备，及时消除设备缺陷，防止发生事故。 检查给水设备、汽水系统管路和各种阀门，并将阀门和烟道挡板调整到点火所需要的位置，锅炉首次（冷炉）上水的水位不应超过正常水位线。 点火前，必须首先打开烟道挡板和灰门自然通风10～15分钟，采用机械通风时，应先开引风机后开鼓风机或者仅开引风机进行机械通风，通风时间应保持10～15分钟，以引入新鲜空气，排除炉膛及烟道内残存的可燃性气体，准备好点火工具和引火物品后可进行点火。 （二）链条炉的点火 燃烧设备的传动机构检查合格后，即可进行点火。 （1）在炉排前部铺20～30毫米厚的煤层，在煤上铺木柴和引火物（如油棉纱）。 （2）点燃引火物，引燃木柴并缓慢转动炉排，将火送到离开煤闸门1～1.5m后停止炉排转动，不允许在前拱处引燃。 （3）煤引燃后，启动引风机并使炉膛保持0～10帕的负压，当前拱温度逐渐升高到能点燃新煤时，调整煤层闸板使煤层厚度为70～100mm,并启动炉排缓慢运转。 （4）开启鼓风机，保持负压，当整个炉排面全部铺满煤层并燃烧良好时，可适当调整煤层厚度，提高炉排速度，并且相应加大分量使燃烧火线齐整，燃烧均匀。 （三）蒸汽锅炉的升压与送汽 锅炉点火后，应缓慢升温，当汽压升到0.05～0.1MPa时，冲洗水位表，经过冲洗后的水位表，水位应迅速回升，水位应有轻微的波动。当汽压升到0.1～0.5MPa时，应冲洗压力表的存水弯管，防止因污垢堵塞弯管而造成压力表失灵，当锅筒上装有两块压力表时，两块压力表的指示值应相同。当汽压升到0.2MPa时，应对锅炉各连接处进行严密性检查，对人孔盖，手空盖及法兰的连接螺栓应拧紧一次(当检查或修理时拆卸果过时)，操作时不宜用力过猛，禁止加长扳手长短操作，以防止拧断螺栓，并且操作时应侧身，不要正对螺栓。当汽压升到0.2～0.5MPa时，应试用给水设备和排污装置，排污前应先向锅炉给水，排污时注意观察水位，水位应控制在安全水位以下，排污后应将排污阀关严，并检查排污阀是否漏水，排水时，一人操作，一人监护。 蒸汽锅炉送汽前，应进行暖管工作，以防止送汽时发生水击事故。暖管时间与蒸汽温度、季节及环境温度、管路长度、管路直径和管路保温时间情况有关，一般夏季约30分钟，冬季适当延长。 （四）蒸汽锅炉的正常运行 锅炉运行工况是不稳定的，应随时进行调节，使水位、汽压、汽温、炉膛负压等保持在控制范围内，并及时进行除灰和排污；同时对燃烧进行调节，即对燃料的供给量、通风量、给水量进行及时调节，以使锅炉的运行工况和外界的负荷需要相适应，保持锅炉达到安全、经济运行的目的。 （五）蒸汽锅炉的停炉 锅炉停炉分为压火停炉、正常停炉和紧急停炉三种情况。 1.压火（热备用）停炉 当不需要蒸汽时，可将锅炉压火，待需要时再进行扬火。压火前要向锅炉给水和进行排污，并使水位维持在正常水位以上，压火完毕，要冲洗水位表，并要有专人值班监护锅炉。 2.正常停炉 关闭煤闸门停止供煤，当煤距煤闸门300～500mm后，停止炉排转动，减弱鼓风和引风并保持炉膛一定负压以冷却炉排，当炉排上没有火焰后停止鼓风和引风，改为自然通风，并继续运转炉排，将灰渣排除炉外。 3.紧急停炉 当锅炉在运行只能够发生了事故或有事故预兆时，为了避免事故的扩大和最大限度的减少损失而采取的紧急措施。操作方法：立即停止供给燃烧，停止鼓风并减弱引风，应用湿炉灰、湿砂土压灭炉火，将炉排速度开到最大，使燃烧速度落入渣斗用水浇灭，开启灰门、炉门促进加速冷却，并循环上放水，加速冷却。