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设备密封、无泄漏管理制度 为了加强密封管理，减少跑、冒、滴、漏提高效益，降低消耗，消除污染，保证职工身体健康，把公司建设成为无泄漏工厂，达到实现安全文明生产的目标，特制定本制度。 1 密封点的分类和统计范围 1.1 化工机器与设备及其它生产（辅助生产）设备的密封点分为两类，即动密封和静密封。 1.2 动密封 1.2.1 定义：各种机电设备（包括机床）连续运行的（旋转往复）的两个偶合之间的密封属于动密封。 1.2.2 统计范围：各类压缩机轴、泵轴、填料和轴密封处，减速机输出输入轴、阀门杆、各桶、罐类的搅拌轴的密封等均属动密封点。 1.3 静密封 1.3.1 定义：各种设备（包括机床和厂内采暖设备）及其附属管线和附件，在运行过程中，两个没有相对运动的偶合件之间的密封为静密封。 1.3.2 统计范围：设备上的人孔、手孔、清理孔、窥镜、机件的接合面；设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头；机泵设备上的油标、附属管线，加热炉、水冷器的外露涨口，电气设备的变压器、油开关、仪表孔板、调节阀；机床上和各种变速箱盖、立轴，各种变速手柄；以及其它设备的静结合部件，均属静密封点。 2 密封点的计算方法： 2.1 动密封点的计算方法： 一对连续运动（旋转或往复）的两个偶合件之间的密封，算一个动密封点。 2.2 静密封点的计算方法： 一个静密封接合处，算一个静密封点。如：一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀后紧接放空，则应各多算一个密封点：一个丝扣活接头，算三个密封点；特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加入几个密封点。 3 泄漏点的计算方法： 3.1 有一处泄漏，算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其它原因造成的泄漏。 3.2 泄漏率公式： 静（动）密封点泄漏率（%）=静（动）密封点泄漏点数/静（动）密封点数×100% 4 密封检验标准 4.1 静密封检验标准： 4.1.1 设备及管线的接合部位用肉眼观察，不结焦、不冒烟、无漏痕、无渗迹、无污垢。 4.1.2 仪表设备及分引线、焊接及其它连接部位用肥皂水试漏，无气泡（真空部位用吸薄纸条的方法）。 4.1.3 电气设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位，肉眼观察，无渗漏。 4.1.4 乙炔气、煤气、氨、易燃易爆或有毒气体系统用肥皂水试漏，无气泡；或用精度试纸试漏，不变色。 4.1.5 氧气、氮气、空气系统，用10毫米宽、100毫米长薄纸条试漏，无吹动现象或用肥皂水检查无汽泡。 4.1.6 蒸汽系统，用肉眼观察不漏气，无水垢。 4.1.7 酸、碱等化学物料系统，用肉眼观察无渗迹，无漏痕，不结垢，不冒烟、或用精密试纸试漏不变色。 4.1.8 水、油系统，宏观检查或用手摸，无渗漏、无水垢。 4.1.9 各种机床的变速箱，主轴、变速手柄，宏观检查无明显渗漏。没有密封的部位，如滑机、导轨等不进行统计和考核。 4.1.10 物料运输设备盖子宏观检查无明显溢漏。 4.2 动密封检验标准 4.1.2 各类往复压缩机曲轴箱盖允许有微渗油，便要经常擦干净，填料使用初期不允许泄漏，到运行间隔期末允许有微漏。填料函不允许漏油，而活塞杆应带有油膜，对有毒、易爆介质的填料状况，在距离填料外盖300毫米内，取样分析，有毒气体浓度不得超过安全规定范围。 4.2.2 各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净。 4.2.3 齿轮油泵允许有微漏现象，范围为每2分钟不超过一滴。 4.2.4 各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油。采用注油的轴承允许有微渗，并应随时擦净。 4.2.5 水泵填料允许泄漏范围，初期每分钟不多于20滴，末期不多于40滴。（周期小修一个月，中修三个月）。 4.2.6 输送物料介质的填料处，每分钟不多于15滴。 4.2.7 凡使用机械密封和各类泵，初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过5滴。 5 密封管理区域的划分 5.1 生产及辅助单位所属设备、管线阀门及生活设施等设备、管线的静、动密封管理，由各设备管线阀门所在单位负责管理。 5.2 生产设备及辅助设备装置内的仪表、工艺管路、风管、仪表专用伴随热管线（包括一次手阀及阀后所属引线），压力表和阀门的密封管理，由电仪车间负责。 5.3 消火栓的密封