平面加工工艺与装备资料.pptVIP

第6章 平面加工工艺与装备 本章大纲 6.1平面铣削工艺与装备 6.2平面刨削工艺与装备 6.3其他平面加工工艺与装备 6.4平面光整加工工艺与装备 6.5平面加工方案的确定 铣削是平面的主要加工方法之一。铣削是以铣刀旋转做主运动，工件随工作台直线运动（或曲线运动）为进给运动。通常工件有纵向、横向与垂直3个方向的进给运动。铣削是机械加工最常用的加工方法之一。 （1）生产率较高。 （2）容易产生振动。 （3）刀齿散热条件较好。 铣刀的种类很多，按材料不同，分为高速钢和硬质合金钢两类；按安装方法分为带孔铣刀和带柄铣刀两类。 安全及注意事项 （1）不准使用自动进给。 （2）不允许在铣削过程中测量工件。 （3）用虎钳装夹毛坯时，应在毛坯面与钳口之间垫上铜皮。 （4）工件装夹时，铣削用量必须高出钳口。 （5）铣削钢料工件需加切削液。 （6）丝杠与传动螺母间隙较大的设备，应禁止采用顺铣。 安全及注意事项 （1）选择三面刃铣刀的宽度应在要求范围内。 （2）安装铣刀时要注意将铣刀侧刃的跳动范围调整到规定范围内。 （3）安装铣刀时，锥柄与主轴锥孔必须擦干净。 安全及注意事项 （1）由于T形槽的刚性差，应选较小进给量。 （2）在铣削过程中不得进行测量。 （3）为达到配合尺寸及表面粗糙度要求，应选择小于槽宽的立铣刀（或三面刃铣刀）。 刨削是以刨刀相对工件的往复直线运动与工作台（或刀架）的间歇进给运动实现切削加工的 。 由于刨削的特点，刨削主要用在单件小批量生产中，在维修车间和模具车间应用较多。 刨床主要有牛头刨床、龙门刨床、插床。牛头刨床多用于单件小批量生产的中小型狭长零件的加工。龙门刨床可以加工大型工件或同时加工多个中小型工件。 刨削加工主要用于单件及小批量生产，常用的夹具有压板、虎钳、挡块等。根据不同的工件，还经常利用千斤顶等其他工具作为支撑。 （1）正确安装工件和刨刀；将工作台调整到使刨刀刀尖略高于工件待加工面的位置；调整滑枕的行程长度和起始位置。 （2）转动工作台横向走刀手柄，将工作台移到刨刀下面。开动机床，摇动刀架手柄，使刨刀尖轻微接触工件表面。 （3）转动工件台横向走刀手柄，使工件移至一侧离刀尖3～5?mm处。 （4）摇动刀架手柄，按选定的背吃刀量，使刨刀向下进刀。转动棘轮罩和棘爪，调整好工作台的进给量和进给方向。 （5）开动机床，刨削工件宽1～1.5?mm时停车，用钢直尺或游标卡尺测量背吃刀量是否正确，确认无误后，开车将整个平面刨完。 刨垂直面就是用刀架垂直进给来加工平面的方法，主要用于加工狭长工件的两端面或其他不能在水平位置加工的平面。加工垂直面应注意以下两点。 （1）应使刀架转盘的刻线对准零线。如果刻线不准，可按图1所示的方法找正刀架垂直。 （2）刀座应按上端偏离加工面的方向偏转10°～15°，如图2所示。其目的是使刨刀在回程抬刀时离开加工表面，以减少刀具磨损。 刨削斜面最常用方法是倾斜刀架法。刀架的倾斜角度等于工件待加工斜面与机床纵向垂直面的夹角，刀座倾斜的方向与刨垂直面时刀座倾斜的方向相同 。 刨T形槽前，应先将工件各个关联平面加工完毕，并在工件前、后端面及平面划出加工线，然后按线找正加工， 拉削可以认为是刨削的进一步发展，它是利用多齿的拉刀，逐齿依次从零件上切下很薄的金属层，使表面达到较高的精度和较小的粗糙度。 加工时若将刀具所受的拉力改为推力，则称为推削，所用刀具称为推刀。拉削用机床称为拉床，推削则多在压力机上进行。 另外，拉削的切削速度较低，目前vc＜18?m/min，拉削过程比较平稳，无积屑瘤； 一般拉孔的精度为IT8～IT6，表面粗糙度Ra值为0.8～0.4??m。 本章主要介绍了平面加工工艺中的铣削、刨削、拉削、磨削、车削等加工工艺方法的工艺特点和应用。 平面是盘形和板形零件的主要表面，也是箱体和支架类零件的主要表面之一，包括回转体类零件上的端面，板形、箱体和支架类零件上的各种平面、斜面、沟槽、型槽等。 铣削方式主要分为周铣和端铣。刨削也是平面加工的主要方法之一，由于刨削的特点，刨削主要用在单件小批量生产中，在维修车间和模具车间应用较多。 同时拉、磨、车削等也是机械加工中重要的组成部分，本章内容比较基础，读者应掌握里面的基本内容，理论联系实际，多做练习，以取得良好的学习效果。 6.2.2平面刨削工艺装备 1. 刨刀 刨刀的种类 2. 刨床 牛头刨床外形图 龙门刨床 插床 3. 刨床夹具 压板装夹 虎钳装夹 6.2.3 平面刨削工