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分析给排水阀门的压力试验问题 　　【摘 要】对于给排水阀门而言，压力试验标准问题直接影响阀门质量和性能的关键标准。《工业阀门 压力试验（GB/T 13927-2008）》不仅要求给排水阀门进行水密封试验，更加增加了低压气体密封试验的内容。在本文中，笔者以该标准为参考依据，同时结合自己的工作经验和专业知识，分析并探讨了给排水阀门的压力试验问题尤其是低压气体密封试验问题。 　　【关键词】给排水阀门；压力试验；阀门泄露；水密封试验；低压气体密封试验 　　1.前言 　　随着社会经济的快速发展尤其是城镇化进程、城市建设规模的扩大，使得我国的给排水阀门市场获得空前的繁荣。例如，阀门的生产厂家、生产数量尤其是生产水平获得了大幅度的提升，基本上满足了我国国内给排水阀门的市场需求。阀门是给排水管道当中非常重要的一个部件，如果阀门质量不过关，必然会严重影响给排水管道系统的正常运行。泄露是影响阀门质量的首要原因，通过开展给排水阀门的压力试验可以了解并掌握阀门的密封性能。于2009年颁布并执行的《工业阀门 压力试验（GB/T 13927-2008）》增加了新的内容，即要求增加低压气体密封试验的内容，可见当前的标准对阀门质量的要求更加严格。 　　2.阀门泄露及其原因简析 　　泄露对于阀门而言是致命的质量缺陷或者故障，它将会直接影响或者降低阀门的使用性能。阀门出现泄露的部位较多，一般而言，主要集中于中开面密封、阀兰密封、盘根密封以及阀内密封等地方。阀门质量是导致阀门泄露的主要原因，依照阀门质量缺陷的存在部位，将阀门质量缺陷划分为内在缺陷和表面缺陷。对于阀门的表面缺陷可以通过肉眼的检查验收便能够比较容易的发现，因而比较容易杜绝。常见的阀门表面质量缺陷主要包括法兰变形、锈蚀、阀体破裂、盘根压盖存在缺陷、密封面有破损或者伤痕。 　　相对于表面缺陷，内在缺陷对于阀门质量的影响更加隐蔽，也更加严重。阀门的主要内在缺陷主要有连接不紧固、热处理不合理、设计不科学、材料质量缺陷、焊接缺陷、铸造体质量缺陷（如存在气泡、夹渣、砂眼等），这些原因能够导致阀门的内在质量缺陷，最终影响阀门的密封性能。如果这些带有“内伤”的阀门流入了市场并应用于给排水系统中，在压力冲击、水流冲刷等综合因素的影响之下会导致阀门在早期便出现渗漏和损坏问题。 　　因此，对给排水阀门进行压力试验有助于严格控制给排水阀门的质量，建议以《工业阀门 压力试验（GB/T 13927-2008）》为参考，做好相关试验问题。 　　3.给排水阀门的压力试验问题分析 　　对阀门类产品而言，压力试验标准将直接决定阀门的质量水平和质量等级，因而非常重要。根据要求，每一个阀门类产品在出厂之前均需要进行相关压力试验，一般主要是指密封副密封试验与壳体强度试验这个两个重要试验。 　　在以往的一段时间内，我们对阀门的压力试验的执行标准均是《通用阀门 压力试验（GB/T 13927-1992）》。在参照该标准进行压力试验的时候均是将水作为压力试验的唯一介质，其具体要求是，在20℃的环境下，要求阀门密封和上密封试验压力为最高允许工作压力的1.1倍、壳体试验压力为最高允许工作压力的1.5倍。而目前执行的标准，即于2009年颁布并执行的《工业阀门 压力试验（GB/T 13927-2008）》，没有更改给排水阀门的壳体压力试验强度，而是对密封试验进行了若干的修改和完善。由于《工业阀门 压力试验（GB/T 13927-2008）》增加了低压气体密封试验的内容，这给给排水阀门的压力试验增加了新的问题。依照《工业阀门 压力试验（GB/T 13927-2008）》的相关要求，在进行给排水压力试验时，需要购置气体密封试验的工装设备并依照规范的试验步骤、试验方法完成试验，严格控制试验结果正确性。虽然不少业内人士对于给排水阀门增加低压气体密封试验内容的必要性和可行性抱有质疑态度，但是该规定的积极价值和重要作用必然会实践当中得到检验。 　　目前的实际情况是，我国的给排水阀门压力试验由于没有可以用来参照的行业标准，因此在今天只有依照国家标准展开相关试验。以往采用的《通用阀门 压力试验（GB/T 13927-1992）》以《工业阀门 阀门的压力试验（ISO 5208-1982）》这一国际通用标准为蓝本进行了本土化处理，该规定要求所有尺寸与PN的阀门均能够用水作为试验介质。而最近执行的《工业阀门 压力试验（GB/T 13927-2008）》则是参考《工业阀门 阀门的压力试验（ISO/DIS 5208-2007）》来进行具体编制的，而该标准则要求给排水阀门都需要用0.6MPa的气体试验介质做密封性能试。 　　目前你一种普遍的观点是，给排水阀门不宜笼统划入工业阀门，给排水阀门中流动的介质是水，因此，用水压做密封性能试验应是最佳的选择。再扩大一点