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切断机的发展趋势 　　【摘要】在工厂的生产以及其加工中，切断机是进行生产以及加工中不可缺少的一个设备。其主要作用的地方在于房屋建筑以及桥梁还有隧道以及电站和水利这些方面，对其原料进行切断。而切断机也因为它工作上的可靠以及其效率非常高的特点，所以这些年来，切断机的应用非常之多，范围及其广泛。 　　【关键词】切断机 发展现状 主要问题 　　一、切断机近年来的发展 　　至我国加入WTO后，也伴随着经济上的高速发展，而切断机也在这种情况下有了飞速的增长，在出口这个方面的业绩，我国切断机行业的形势也是很乐观的。虽然在2008年中的全球经济危机中，这个行业的发展同样也受到了一些阻碍，例如国内对于其需求量的减少，以及其出口率的下降等等，这个行业也出现了经营上的不利而在切断机上的利润，同样也下降了不少。但是，2009年时，在全国经济的刺激之下，一系列计划的出台以及全球范围内经济的提升，我国切断机这个行业也走出了低谷，重新进入了发展的道路。 　　二、切断机的发展现状 　　通过国内外切断机之间的对比，我们不难可以看出因为在技术上含量比较低，所以也导致了其容易被仿造，也导致了其利润也因此而下降。所以在国内切断机发展并不是很快。而这种现象在国外却有了不一样的结果，在与国外的相同行业的对比之下，我们还存在着一定的差距，而这些差距主要体现在以下几个方面： 　　在国外的那些切断机，其偏心轴所有的偏心距离比国内的普遍要高，就比如说是日本，在日本的立式切断机中，它的偏心距离是24mm，而与之相对的是国内的一般则是17mm，虽然看起来感觉是国内的比较省材料，而且其结构也比较小，但却会给使用者带来一些不必要的麻烦以及管理上的不便。因为其在由切大的原料转换到切小的原料的时候，就会需要到更换刀垫或者是更换刀片，有的时候还需要让其角度得到调整，这些都会造成使用上的不便。 　　在国外的切断机中，其所使用的机架全部是利用钢板进行焊接其结构和零部件加工精度以及粗糙度特别是热处理下的工艺太硬，这也造成了这些切断机在经历过载荷以及疲劳失效和磨损的时候，其所能起到的作用都超过国内生产的切断机很多。 　　在工作的效率上，国内的切断机也较少于国外。国内的切断机，其工作时每分钟所能达到的切断次数较少，一般都在28-31次左右，而国外的切断机则高出了15-20次左右，甚至最高的切断机能够高出足足30次，这也使得国外的切断机其工作效率较高。 　　国内的切断机还有一个问题就是其控制的精度并不是很高，因为其自动化水平上的不足。而国外的在这方面的应用就处在一个较高的水平了，在操作的途中，在计算机以及电子技术上都有着很高的利用率，这也使得其可以用工厂化的生产建筑各种所需要的钢筋。 　　从外观以及整体性能上的体现，国内的切断机也有着其弊端所在；由于国外在生产切断机上，都是进行规模化的生产，所以其在这些技术设备上的投入并不少，而同样由于其较高的自动化的生产水平，一套全面并且还能够保证质量的加工体系得以形成。特别是国外的工厂在对切断机外形上的处理更是做到了精益求精，外罩通过一次性的冲压而成型还有在油漆上通过烤漆的喷涂进行处理以及色泽上的搭配不仅外观上美观同时科学上也非常合理，而在这些切断机上，那些焊缝和毛刺以及尖角都是被完美的处理掉了，所以整体上效果非常之好。而国内却虐次于国外的厂家。虽然一些工厂拥有者悠久的历史，却因为没有形成规模，而同时，工厂内的设备老化以及加工过程上的不足，仅仅只是通过拼体力和经验以及其生产工艺上的陈旧提列，而造成了外观上的粗糙以及质量上的不足。 　　与此之外的是，国外的切断机充分利用着各种技术制造而成，例如液压技术和机械技术以及电子技术等等，这也体现了其综合性极强同时控制力高的特点。也因为这些，钢筋切断机不仅仅只是要求实现高精度的控制，与此同时还应该一个更高的生产上的效率。所以，如何在这方面得到加强也是如今我们应该研究的主要问题。 　　三、切断机的主要特点 　　效率高同时其运行的成本也比较低，而在生产上，其采用到了多刀同时加工这种工作方式，这也使得其加工的效率比较高，而在刀具上的消耗也会减少。 　　在加工上，精度可以做到很高，同时加工的时候所产生的噪音也会很小，而在维护上来说也会很方便，这也使得其可靠性很高。 　　控制系统是基于太网运动的控制平台，所以其自动化的程度很高，同时在控制能力上也非常强，而这也更好的实现了这种加工上的生产自动化。 　　四、切断机的主要用途 　　这种切断机非常适合用在石油管道以及焊管还有高压锅炉管以及管线管和光套管上，同时还能做到高效并且精密的切断加工，从而满足石油以及冶金和轴承这些行业上进行大批量的生产。于此相匹的就是，它可以很好的降低在电能上的消耗，并起到节约钢材的目的。 　　五、切断机的机床结构及其特点 　　机床