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浅谈进水闸高喷防渗处理方法 　　中图分类号：TH 文献标识码：A 文章编号：1007-0745（2014）01-0173-01 　　摘要：高压喷射灌浆是一种重要的防渗处理技术，但在大颗粒地层中应用尚存在许多问题；本文结合工程实际，浅谈了进水闸高喷防渗处理等相关问题。 　　关键词：进水 高喷 防渗 　　压喷射灌浆构造防渗体在我国已得到广泛应用，其适用范围也逐渐扩大，从起初的砂层、粉土等细粒土逐步向砂砾石、砾卵石等大颗粒层发展。但在大颗粒地层中应用尚存在许多问题，如造孔困难、孔垂直度不易保证、墙体连续性及完整性不好、各类材料消耗量过大等，均限制了高喷技术在此类地层中的推广。针对以上问，通过大量研究试验工作，对现有高喷机具进行了改进，研制出振孔高喷工艺，并在水利基础防渗工程中得到应用。 　　一、主要技术要求 　　制浆材料称量可采用重量或体积称量法，其误差应不大于5%；制浆水泥计量误差不大于5%，水泥浆搅拌时间，使用高速搅拌机应不少于30s，使用普通搅拌机应不少于90s，自制备至用完时间应少于4h；浆液应过筛后使用，并定时检测其密度，可用比重计测量浆液比重符合要求后进行喷灌施工；浆液温度应控制在5～40℃之间。高喷孔的钻孔机具应满足施工地层中单独钻进成孔或携带喷射管钻进成孔的要求。高压喷射灌浆的钻机除要求具有一般的钻机功能外，还需具有带动注浆管以10～20r/min慢速转动和以5～50cm/min慢速提升的功能；高喷灌浆所用的喷射管、喷头、和送液器，应密封可靠、装卸简便，喷射管体应具有足够的刚度且连接顺直。喷嘴定向应准确；高压喷嘴应采用耐磨材料制造，其出口直径应与设计压力和流量相适应。喷嘴的结构尺寸和加工精度应能满足高速射流的要求；搅拌机的性能应与所用浆液类型和需浆量相适应，能保证浆液拌制均匀。宜选用高速搅拌机。灌浆泵的性能应与所灌浆浆液的类型、密度相适应。灌浆泵和高压水泵的压力、流量应满足施工要求，其额定压力应不小于设计规定压力的1.2倍；高压水泵性能要求为：泵压40～50MPa，排水量60～100L/min；泥浆泵性能要求为：额定泵压泵压2～5MPa，额定排量30～250L/min。空气压缩机的供气量和额定压力应不小于设计规定值。供气管路上宜设有测量气量的仪表；要求其风量为310m3/min，风压0.7～1.2L/ MPa。钻机孔位与设计孔位偏差不得大于50mm；钻孔施工时应采取预防孔斜的措施，并应按设计要求测量孔斜，钻孔偏斜率不应超过1%；钻孔孔径应与喷射管外径相适应，即钻孔孔径应大于喷射管外径20mm以上；钻孔有效深度应超过设计墙底深度0.3～0.5m；钻机就位时采用水准尺或罗盘定位，钻孔终孔后采取强风清孔，孔壁无附着物，PVC管连接处可靠，孔口进行妥善保护；先导孔应采取芯样，校对地层；钻孔钻进时应详细记录孔位、孔深、地层变化和漏浆、掉钻、返水颜色等特殊情况及其处理措施；钻孔暂停或终孔待喷时，孔口应加盖保护；若时间较长，应采取措施防止塌孔；钻孔经验收合格后，方可进行高喷灌浆。 　　二、工序要求： 　　下入喷管前，应进行地面试喷并调准喷射方向角度，下入喷管时，可采用胶带缠绕绑喷嘴防止喷嘴堵塞。高喷灌浆全孔自上而下连续作业，因故停喷后重新恢复施工前应将喷头下放50cm，并记录中断深度、时间、停机超过3小时，应对泵体输浆管路进行清洗后方可继续施工。施工过程中，每隔10～30min测量一次施工参数包括：提速、摆速、进返浆、比重、风水压力、流量。高喷过程中孔内严重漏浆，可采取以下措施处理：孔口不返浆时，应立即停止提升；孔口少量返浆时，降低提升速度，降低喷水压力、流量、进行原位灌浆，掺入速凝剂；也可加大浆液浓度或灌注水泥砂浆、水泥粘土浆后向孔内回填砂、土等堵漏材料。 　　三、质量检查 　　质量检查除了对孔深、记录、浆液等常规检查应符合设计和施工要求外，主要进行防渗效果检查和墙体质量检查。质量检查可采用《水工建筑物防渗工程高压喷射灌浆技术规范》推荐公式计算渗透系数K值。 　　（一）防渗效果检查 　　本次南、北岸进水闸高喷结束后，分别在两岸各布置一处围井（围井号为N-围1、B-围1）进行防渗性能检查。采用悬挂式围井。围井注水试验宜在围井高喷灌浆结束7d后进行。采用在孔内中心钻孔下过滤花管进行试验。围井型式为五边形围井，五边形底边采用3个高喷孔，下游新增3个围井辅助孔（W1～W3，辅助孔间距为1.4m）组成。围井辅助孔的具体施工技术参数和孔深与高喷孔相同。围井各轴线组成的平面面积为3.75m2。由于施工区域地下水位为3～5m，埋深较浅，注水水头宜高于围井顶部，且围井顶部应予以封闭。注水试验采用全孔综合一段注水，围井内布置一个是注水孔。造孔孔径采用146mm，然后往注水孔中入89mm包网过滤管，往观测孔中下入相应包网过滤管