《第六章 粗纱》.ppt

第三节　粗纱机加捻的原理 　　选择：纺特细特纱时，采用较大外径假捻器，可加大假捻器与纱条的直径比，提高假捻效果； 　　前、后排可采用不同锥面角的假捻器，以减少前、后排粗纱假捻效应的差异（前排捻陷严重）； 　　假捻器使用日久，条纹磨灭，及时调换。 第三节　粗纱机加捻的原理 五、捻系数的选择 （一）粗纱加捻目的 1、使粗纱获得一定强力，以承受粗纱卷绕和退绕时的张力； 2、粗纱的捻度还可以使粗纱在细纱机上牵伸时产生附加摩擦力界，以改善细纱条干。 第三节　粗纱机加捻的原理 （二）粗纱捻度对成纱质量和生产的影响 　　粗纱捻系数过大、捻度过高时，粗纱产量低，且会使细纱机后牵伸区牵伸力增加，引起胶辊打滑出硬头，造成产品不匀和断头增加； 　　捻系数过小、捻度过低时，粗纱在卷绕和退绕时易产生意外伸长，也会使不匀和断头增加，且在细纱牵伸时因须条松散，影响成纱的条干和强力。 第三节　粗纱机加捻的原理 （三）粗纱捻系数的选用 依据：原棉品质、粗纱定量、细纱机牵伸形式、细纱用途及车间温湿度等。 1、当纤维长、线密度小、整齐度好时，因纤维间抱合力大，选用的捻系数宜小； 2、粗纱定量重，因其截面内的纤维根数多，捻系数宜小，反之宜大； 3、细纱机加压较重、握持力较大时，粗纱捻系数宜偏大掌握； 第三节　粗纱机加捻的原理 4、精梳纱所用粗纱，纤维整齐度好，捻系数宜小； 5、针织用粗纱，因细纱条干要求高，为加强细纱机后区的摩擦力界，捻系数宜偏大； 6、车间温度高，纤维表面棉蜡融化，摩擦系数小，捻系数应大。车间湿度大，纤维间摩擦系数大，捻系数应小； 第三节　粗纱机加捻的原理 7、化纤长度长，整齐度好，粗纱加捻后纤维间抱合摩擦力大。为了不使细纱牵伸时牵伸力过大，粗纱捻系数应较纺纯棉时小。 一般，棉型化纤纯纺或与棉混纺，粗纱捻系数约为纯棉纺的50～70%；中长化纤混纺时约为纯棉纺的40～60%。 第三节　粗纱机加捻的原理 粗纱定量/g.(10mm)-1 2.0~3.25 3.25~4.0 4.0~7.7 7.7~10.0 捻系数 普梳纱 105~120 105~115 95~105 90~92 精梳纱 95~100 85~95 80~90 75~85 中等长度棉纤维的粗纱捻系数 第四节　粗纱的卷绕 一、粗纱卷绕的特点 卷装形式：中间呈圆柱体，两端呈截头圆锥体。 卷绕方式：圆柱形长动程平行卷绕。 第四节　粗纱的卷绕 卷绕过程：依靠锭翼和筒管的速度差异，将粗纱沿着筒管轴向逐圈卷绕在筒管上。第一层绕完后，改变轴向卷绕的方向，卷绕第二层，依次逐层卷绕，直到满纱。由成形装置控制，使粗纱的卷绕高度逐层缩短，两端绕成截头圆锥形状，以免两端脱圈、冒纱。 第四节　粗纱的卷绕 二、实现粗纱卷绕的条件 1、管纱的卷绕速度（与卷绕直径成反比） 粗纱卷绕时，单位时间内管纱的卷绕长度，等于同时间内前罗拉输出的长度，即： 式中：Nw——管纱的卷绕转速（r/min)； Vf——前罗拉线速度，即每分钟前罗拉输出纱 　　　　　　条的长度(mm/min)； dx——管纱的卷绕直径(mm)。 第四节　粗纱的卷绕 因前罗拉输出速度Vf是常量，管纱卷绕直径dx逐层增大，因此管纱卷绕转速，在同一层内相同，而随着dx的变大应逐层减慢，即卷绕速度Nw与dx成反比。 第四节　粗纱的卷绕 2、筒管与锭翼有相对运动 筒管回转速度大于锭翼回转速度称为管导； 锭翼回转速度大于筒管回转速度称为翼导。 （1）管导 （2）翼导 第四节　粗纱的卷绕 Nw=NB-NS 所以， NB=NS+Nw 　　　　　　　　　　　　　　　 式中：NB——筒管回转速度(r/min)； NS——锭翼回转速度(r/min) 。 由此可知:筒管的回转速度由恒速和变速两部分组成。筒管的恒速与锭速相等，筒管的变速为卷绕速度，与管纱的卷绕直径成反比。 第四节　粗纱的卷绕 第四节　粗纱的卷绕 3、筒管的升降速度（与管纱卷绕直径成反比） 　　　　　　　　 式中： V——升降龙筋的升降速度； 　　　h——粗纱轴向卷绕圈距（mm）。 　　粗纱粗细不变（h是常量），故升降龙筋升降速度在同一层内相同，而相继各层逐层减慢，即筒管升降速度与管纱卷绕直径成反比。 第四节　粗纱的卷绕 4、升降龙筋的升降动程逐层缩短 升降龙筋升降动程逐层缩短，使绕纱高度逐层缩短，粗纱被绕成两端呈截头圆锥体的形状。 三、粗纱机的卷绕传动系统 粗纱机卷绕系统由变速装置、差动装置、升降装置及成形装置等组成，如图6-17所示。 第四节　粗纱的卷绕 第四节　粗纱