汽车冲压知识培训要点.ppt

汽车冲压知识培训 2014.5.20 目 录 前言 冷冲压生产流程 冷冲压工艺 冷冲压材料 冷冲压模具 冷冲压设备 冷冲压工艺 1、冷冲压的定义 冷冲压是指在常温下，利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要零件的一种压力加工方法。 冷冲压工艺 2、冷冲压的特点 产品尺寸稳定 精度高 重量轻 刚度好 互换性好 高效低耗 操作简单 易于实现自动化 冷冲压工艺 3、冲裁的定义 分普通冲裁及精密冲裁 冲裁，在广义上讲，是分离工序的总称。它是利用模具使板料产生分离的冲压工序，简单的说它是利用冲模在压力机上使板料分离的一种冲压工序，它包括落料、冲孔、切断、修边、切口等多种工序，但一般来说主要是指落料、冲孔及修边工序。 冷冲压工艺 4、拉延的定义 拉延是利用专门的模具将冲裁或剪裁后的平板坯料制成开口空心件的一种冲压工艺方法； 用拉延工序，可以制成筒形、阶梯形、锥形、球形、方盒形和其他不规则形状的薄板工序。 拉延所用的模具一般是由凸模、凹模和压边圈三部分组成。 冷冲压工艺 5、成形的定义 成形工艺是指用各种局部变形的方式来改变零件或坯料的形状的各种加工工艺方法。 成形工艺按塑性变形的特点，可分为压缩类成形与拉深类成形两类。压缩类成形工艺主要有缩口、外翻边；拉深类成形工艺主要有翻孔、内翻边、起伏、胀形、液压成形等。 冷冲压工艺 6、冲孔的定义 用冲模沿封闭曲线冲切，冲下部分是废料。用于制造各种形状的平板零件 7、落料的定义 用冲模沿封闭曲线冲切，冲下部分是零件。用于制造各种形状的平板零件 冷冲压工艺 8、切断的定义 用冲模沿不封闭曲线冲切产生分离 9、修边的定义 将成形零件的边缘修切整齐或切成一定形状 10、翻边的定义 把板料或半成品的边缘沿一定的曲线按一定的曲率成形成竖立的边缘 冷冲压工艺 10、整形的定义 为了提高已成形零件的尺寸精度或获得小的圆角半径而采用的成形方法 11、翻孔的定义 在预先冲孔的板料或半成品制成竖立的边缘 冷冲压工艺 12、弯曲的定义？ 把板料沿直线弯成各种形状，可以加工形状极为复杂的零件 。 冷冲压工艺 冲压工序名称及代号表 冷冲压工艺 一、普通冲裁过程分析 冲裁，在广义上讲，是分离工序的总称。 冲裁过程： （精密冲裁：汽车车身冲压件的生产中因精度原因不使用,在此不做叙述） 冷冲压工艺 1.冲裁变形过程分析 1.1冲裁过程 （1）弹性阶段 由于凸模所施加的压力，板料产生弹性弯曲，板料与凸凹模接触处形成很小的圆角，随着凸模继续压入，材料内的应力达到弹性极限。 冷冲压工艺 （2）塑性变形阶段 部分材料被挤入凹模，板料内部应力达到屈服极限，凸、凹模刃口处出现细微裂纹，说明材料开始破坏，因而塑性变形阶段告终。 冷冲压工艺 （3）断裂分离阶段 材料内部应力达到强度极限，凸凹模刃口处的裂纹不断向材料内部扩展，在凸、凹模间隙合理的情况下，上下裂纹重合，材料产生分离。 冲裁的过程中，变形是很复杂的，除了剪切变形外，还存在拉深、弯曲、横向挤压等变形，所以，冲裁件及废料的平面不平整，常有翘曲现象。 冷冲压工艺 1.2冲裁断面与间隙 一般冲裁断面明显分为三个特征区：圆角带、光亮带、断裂带； 圆角带与材料的硬度有关，软材料的圆角带大光亮带与材料的塑性有关，塑性好的材料，光亮带大断裂带与材料的塑性有关，塑性差的材料，断裂带大； 冷冲压工艺 间隙对制件断面质量的影响： 冷冲压工艺 可以从图中看出： （1）间隙过小 光亮带出现间断，且中间有毛刺出现，冲裁质量一般，严重时会在光亮带上产生撕裂； （2）间隙过大 光亮带很窄，严重时几乎消失，而断裂带很大，毛刺很大，极易产生撕裂。 冷冲压工艺 冲裁件的排样 在冲压零件的成本中，材料费用占50％以上，因此材料的经济利用是个重要问题。 冲裁件在条料或板料上的布置方法叫排样。排样不合理就会浪费材料， 衡量排样经济性的标谁是材料利用率，也就是工件的实际面积A0与板料面积A的比值，即 A0 材料利用率=--------------×100％ A 冷冲压工艺 其中板料面积A包括工件面积与废料面积， 废料分为工艺废料和结构废料两种。搭边和余料属于工艺废料；