全员生产保养Total Productive Maintenance要点.pptVIP

●习惯基本的作业─清扫、润滑、锁紧螺栓 ●坚持相关标准 ●复原老化 ●提高操作和维修机器的技巧 零件机活动 了解有关设备系统的知识 整体点检 ●要求所有生产、工程，以及保养人员都要明白 设备的工作原理和我们应当点检和保养什么 ●异常点定位 ●修理和复原 ●设定点检的标准 ●知道正确的操作程序 ●追查问题的根本原因并阻止其发生 如何才不会损伤机器 ●丧失标准功能 ●较长时间的设置调整 ●经常闲置 ●短暂停机 ●较慢的加工速度 ●可操作时间较少 设备失效 ●通过消除六大浪费来提高设备效率(团队完成) ●建立保养小团队(遵循七步法) ●质量保证 ●保养部门制定保养计划 ●通过教育训练提高技能水平 5个基本的改善领域 自主保养展开七步骤 第一步骤：初期清扫 第二步骤：污染发生源、清扫? 点检困难部位对策 第三步骤：制作自主保养暂行基准 第四步骤：总点检 第五步骤：自主点检 第六步骤：整理、整顿（标准化） 第七步骤：自主管理的彻底化 ●保养良好规范的基本条件 ●遵循适用的操作程序 ●复原环旧设备 ●明确和改进设计问题 ●提高操作和保养技能 五大对策 自主保养的三大法宝 小组会议 活动看板 重点教育 ONE POINT LESSON 主题：小油杯的点检 内容：安全.5S.自主保全.生产性.品质.技术 说明：小油杯点检 1.查看有无杯盖：如果没有杯盖，则粉尘易掉入而引起动作