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皮带运输机的故障分析与处理 　　摘要：皮带运输机是一种用来运送散装物料的机器，所以有时也会把它称之为散状物料运输机。而且其用途常常是在码头、工厂、粮食运输等作业上面。其中，在进行皮带运输机作业时，常常还会将其运用在装船机等机械上面，从而节省了工作时间。然而，许多新用户在对该机械进行购买时常常会因为选购、制造和安装，以及使用等上面出现问题，这是由于新用户对这一机械的不了解而造成的。所以，本文就对此类装备的使用以及可能出现的问题进行探讨，从而揭示出出现问题的缘由以及处理对策。 　　关键词：皮带运输机 故障 处理对策 　　皮带运输机属于一种通用机械设备，输送能力大，运行费用低，具有结构简单、能耗较小、便于维护等特点，在工业生产中被广泛使用。川化股份公司下属几个生产单位都在使用。皮带运输机的使用、维护、保养有普遍共性的问题，关系到生产的正常运行。下面就皮带运输机常见、易发生故障原因及处理方法作一总结、分析。 　　一、皮带运输机的故障分析 　　（一）皮带跑偏 　　跑偏原因是皮带在运行中有横向力产生，产生横向力的原因有以下几种：输送机装货偏于一侧，而不是装在正中位置；托辊和滚筒安装轴线与输送带中心不垂直；机身钢丝绳高低不一致；输送带接头不正、不直；卸煤滚筒位置没有调整好；机尾滚筒、导向滚筒没有调整好都能引起皮带跑偏。调跑偏一般都是在皮带运行中进行，调整时要注意皮带运行方向和跑偏方向，如果皮带向右跑偏，就在皮带开始偏的地方顺着输送带运行的方向移动托辊右轴端，或顺着运的方向移动托辊的左轴端，使托辊左端稍向前倾斜，调整时要多调几个托辊，每个托辊要少调些，调整量过大皮带将会向另一方向跑偏，皮带向左跑偏时调整方法如上所述，只是调整方向相反；皮带跑偏如果发生在导向滚筒、尾滚筒、卸载滚筒时，可调整头架、机尾架上的方铁及螺栓，调整前要将滚筒轴两端螺栓放松一些以利于调整，调整后要拧紧，上好跑偏托辊。 　　（二）凹段皮带在悬空时所能引发的撒料问题 　　当皮带运输机的某段皮带出现悬空情况时，很容易对皮带成槽的情况造成改变。而造成这项原因的主要问题是由于脱离了托辊组的皮带，其槽角的范围会明显的变小，这便直接导致了撒料问题的出现。所以，在对改向设别进行初期设计时应该在皮带上面运用凹段曲率半径扩大的办法来避免此问题的发生。 　　（三）托辊组跑偏时出现的噪音 　　皮带运输机在出现跑偏问题时，其产生的噪音常常具有周期性频率，特别是在回程托辊中，由于其长度和自重都很大，这便导致了其产生的噪音也很大。其中，造成噪音出现的原意大致有两点，一是托辊组的制造材料的厚度不均匀，进而使得离心力过大；二是轴承孔中心在加工时，其与外圆的圆心之间的偏差过大，这也会造成离心力的过大。 　　（四）减速机体的断轴问题 　　减速机在对高速轴承的设计工作时给予的强度不到位，这类问题通常都出现在轴肩部位，而造成的原因一般都是由于这一部位存在着过渡圆角，且又很容易出现疲劳损坏的问题，因此导致了减速机体的断轴问题的出现。当电机轴和高速轴出现离心或是不同心的情况时，常常会导致减速机的输入轴的径向载荷量过渡增加，这样一来便很容易将轴上的弯矩增加，时间一长便会导致断轴问题的发生。 　　二、皮带运输机的故障防护措施 　　（一）仔细校验张紧滚筒与驱动滚筒轴线间的平行度 　　普遍而言，任何皮带运输机张紧滚筒与驱动滚筒轴线间都存在着不同程度的不平行现状。即使出厂时两者间平行度已调整符合规定，由于生产使用所产生的振动也会导致滚筒轴承支座产生位移，致使轴线不平行。由于张紧滚筒与驱动滚筒间存在着一段距离，因此，应采用精度较高的激光测距仪调整设备的平行度，并加以校准。理论而言，调整后的张紧滚筒与驱动滚筒平行度误差应控制在轴线距离的1/10000以内。同时，校准后还应注意支座的固定，否则设备运转的振动可能导致校准工作起不到应有的效果。 　　（二）皮带托辊更换的安全措施 　　大型皮带在爬坡拐向（增面受力点）处的上下托辊极易损坏，有的大托辊有几十公斤，更换不容易。因此，在更换旧托辊时容易发生高空坠落或伤人事故。其安全措施有：？对皮带通廊安全栏杆进行加焊，防止托辊滚出；？对皮带托辊进行改进，在大皮带机受力点上实施两边装有轴承座的抗磨损托辊；？加强更换托辊的安全监护，尽量利用停机检修机会处理。 　　（三）双向运行皮带运输机跑偏的调整 　　双向运行的皮带运输机皮带跑偏的调整比单向皮带运输机跑偏的调整相对要困难许多，在具体调整时应先调整某一个方向，然后调整另外一个方向。调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。同时应注意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力均匀，在采用导链牵引时两侧的受力尽可能地相等。