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轴承材料及热处理测试介绍 轴承材料及热处理测试介绍 原材料缺陷检验及产生原因： 1）偏析： 检查方法：热酸洗，50％的工业盐酸水溶液、酸洗温度65～80℃，酸洗时间为30～40分钟，然后取出试样用碱水中和并用80 ℃的热清水冲 洗。在横截面上，用肉眼或放大镜观察。 评定标准：GB/T18254－2002中第3级别图或美国标准ASTM E381的规定； 产生原因：钢锭冷凝过程中，由于钢种合金元素和杂质元素的扩散速度不一致而形成的成份不均的现象。 轴承材料及热处理测试介绍 轴承材料及热处理测试介绍 原材料偏析图片： 轴承材料及热处理测试介绍 轴承材料及热处理测试介绍 原材料缺陷检验及产生原因： 2）疏松： 检查方法：热酸洗，50％的工业盐酸水溶液、酸洗温度65～80℃，酸洗时间为30～40分钟，然后取出试样用碱水中和并用80 ℃的热清水冲 洗。在横截面上，用肉眼或放大镜观察。 评定标准：GB/T18254－2002中第1，2级别图或美国标准ASTM E381的规定； 产生原因：钢锭在冷凝过程中，由于体积的收缩而引起的细小孔隙。与钢锭冷凝速度有很大的关系。根据孔隙的分布分为一般疏松和中心疏 松两类。 轴承材料及热处理测试介绍 轴承材料及热处理测试介绍 原材料疏松： 中心疏松 一般疏松 轴承材料及热处理测试介绍 轴承材料及热处理测试介绍 原材料疏松及偏析检验设备： 酸洗槽 酸洗槽 金相显微镜 轴承材料及热处理测试介绍 轴承材料及热处理测试介绍 原材料缺陷检验及产生原因： 3）碳化物不均匀性： 检查方法：淬火试样，经金相磨抛之后，用4％硝酸酒精进行深腐蚀。碳化物液析在纵向试样100倍放大后观察；碳化物带状在纵向试样100倍和500倍结合观察，根据碳化物聚集程度、大小和形状评定；碳化物网状在横向试样放大500后观察。 评定标准：GB/T18254－2002中碳化物液析根据第9级别图，碳化物带状根据第8级别图，碳化物网状根据7级别图或参照德国标准DIN SEP1520的规定； 产生原因：碳化物液析，钢锭结晶过程中，由于冷速慢，碳的枝晶偏析严重形成的一次碳化物。在以后的冷热加工中难以改变；碳化物带状，本质上与碳化物液析一样，这种一次碳化物晶锻造、轧制而被破碎成小块并沿轧制方向成条带状分布；碳化物网状，钢材在锻造或轧制冷却过程，冷却速度太慢，导致碳化物沿晶界析出成网状分布。 轴承材料及热处理测试介绍 轴承材料及热处理测试介绍 原材料碳化物不均匀性： 碳化物带状 碳化物网状 碳化物液析 郭长建 滚动轴承材 料 及 热 处 理 介 绍  一、滚动轴承常用材料介绍 目录 二、滚动轴承热处理工艺介绍 三、滚动轴承材料及热处理检测技术 目 录 金属材料基本知识 常用材料分类 金属材料、非金属材料及复合材料 金属材料：黑色金属和有色金属 黑色金属：纯铁、钢、铸铁 有色金属：铜及铜合金、铝及铝合金、钛及钛合金、镁及镁合金等 钢：碳钢和合金钢 铸铁：灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁 金属材料基本知识 套圈、钢球GCr15、55#、40Cr 黄铜HPb59-1 保持架SPCC PA66、46、胶木保持架 NBR、ACM、FKM 金属材料基本知识 常用材料分类 习惯上，把含碳量＞2.11%，或者＜0.0218%的归类于铸铁或纯铁； 含碳量＜2.11%归类为钢 按照钢的品质分类： 普通钢（P ≤0.045%，S ≤0.055%） 优质钢（P ≤0.035%，S ≤0.035%） 高级优质钢（P ≤0.035%，S ≤0.030%） 按化学成份分类： 碳素钢 低碳钢C ≤0.25%，中碳钢0.25%≤ C ≤0.6