第六章化工设备的工艺计算要点.pptVIP

第六章 化工设备的工艺计算 6.1化工设备工艺计算的内容 6.2泵的选用 6.3换热器的设计和选用 6.4贮罐的选型和设计 6.5塔器的设计 6.6非定型设备的设计程序和设计条件 6.1化工设备工艺计算的内容 化工设备工艺设计目的： 确定设备的形式、规格、台数、材质、型号、设计条件等等；完成工艺流程设计；为车间布置、管道布置及其他非工艺设计提供条件。 （化工工艺设计人员的工作内容？） 化工设备工艺设计的基础：以工艺流程设计、物料衡算、热量衡算为基础。 化工设备分类*： 化工设备从设计角度分为：标准设备或定型设备、非标准设备或非定型设备。 化工设备从功能角度分为：物料输送设备、换热设备、反应设备、分离设备等。 化工设备选用和工艺设计的要求* 总要求： 合理性、先进性、安全性、经济性 设备的技术经济指标要求： 单位生产能力、消耗系数、设备价格、设备管理费用、产品总成本 设备的结构要求： 强度与刚度要求、设备耐久性要求、密封性要求、材料用量和材质要求、安装、操作、维修、运输等。 化工设备选用的一般原则： 先选择设备的型式：根据工艺要求、流体型式…… 后确定规格: a．换热器： 热负荷，换热面积，热载体的种类，冷、热流体的流量，温度和压力。 b．泵 ：流量，扬程，轴功率，允许吸上高度。 c．风机：风量和风压。 d．吸收塔： 气体的流量、组成、压力和温度；吸收剂种类、流量、温度和压力；塔径、简体的材质、塔板的材质、塔板的类型和板数(对板式塔)；填料种类、规格、填料总高度，每段填料的高度和段数(对填料塔)。 e.蒸馏塔 ： 进料物料、塔顶产品、塔釜产品的流量、组成和温度； 塔的操作压力、塔径、简体的材质、塔板的材质、塔扳类型和板数(对塔式塔)； 填料种类、规格、填料总高度，每段填料高度和段数(对填料塔)； 加料口位置，塔顶冷凝器的热负荷及冷却介质的种类、流量、温度和压力； 再沸器的热负荷及加热介质的种类、流量、温度和压力，灵敏板位置。 f．反应器： 反应器的类型、进、出口物科的流量、组成、温度和压力，催化剂的种类、规格、数量和性能参数； 反应器内换热装置的型式、热负荷以及热载体的种类、数量、压力和温度； 反应器的主要尺寸 换热式固定床催化反应器的温度、浓度沿床层的轴向(对大直径床还包括径向)分布，冷激式多段绝热固定床反应器的冷激气用量、组成和温度。 6.2泵的选用 一、 对化工用泵的要求* 1.一般要求： 操作方便、运行可靠、性能良好和维修方便等。 2.在不同的情况下的特殊要求 (1)输送易燃、易爆、易挥发、有毒和有腐蚀性及贵重的介质 要求密封性能可靠，只能微漏甚至完全无泄漏。 应采用磁力驱动泵或屏蔽泵。 (2)输送腐蚀性介质 要求泵具有耐腐蚀性，应选用耐腐蚀泵。 可根据介质特性和温度范围选用不同的材质。 金属耐腐蚀泵材质：普通铸铁、高硅铸铁、不锈钢、高合金钢、铁及其合金等。 非金屑耐腐蚀泵材质：聚氯乙烯、玻璃钢、聚丙烯、F46、氟合金、超高分子量聚乙烯、石墨、陶瓷、搪玻璃和玻璃等。 (3)输送易气化液体 易气化液体的特点如下： a. 高压低温方可液化。 b.气化压力随温度变化非常显著，同时介质的密度、比热容、汽化热等物性也发生相应变化。 c.有腐蚀性和危险性，对泵的轴封要求高。 对密封性要求很严 应选用低温泵。 (4)输送粘性液体 要根据粘度的大小选泵 (5)输送含气液体 泵输送液体中的允许含气量(体积分数)有极限值，选用时不得超越，否则会产生噪音、振动、腐蚀加剧或出现断流、断轴现象。 (6)输送含固体颗粒的液体 固体颗粒的存在使泵的扬程、效率降低，应按有关规定校核。 不同类型泵均有允许的最大含固率要求。 输送含固体颗粒的液体可选用YH、YPL、PLC、SP、SPB等型号的液下泵或LC、LC—B型卧式泵和AH、AHR系列的渣浆泵。 (7)输送高温介质：可考虑选用热油泵。 (8)要求高吸入性能：选用允许汽蚀余量小的泵，如液态烃泵、双吸式离心泵。 (9)要求低流量、高扬程：可选用多级泵、筒形泵。 (10)当打液量精度要求高时，可用计量泵。 二、泵的选用与设计程序 （一）、确定泵的型式 （二）、确定泵的扬程和流量 （三）、扬程和流量的校核 （四）、泵的轴功率的校核 （五）、泵的台数和备用率 （六）、离心泵安装高度的校核 （七）、确定冷却水或驱动蒸汽的耗量 （八）、选用电机 （九）、填写选泵规格表 二、泵的选用与设计程序（一）、确定泵的型式 1.根据被输送物料的基本性质 物料的基本性质包括相态、温度、粘度、密度、挥发性、毒性、与空气形成爆炸性混合物的可能性和化学腐蚀性等。 2.考虑生产的工艺过程，动力，环境和安全要