漿紗可織性及經紗織造斷頭率預測方法-台灣區織布工業同業公會.docVIP

漿紗可織性及經紗織造斷頭率預測方法 在織造過程中，經紗需承受由經紗張力和各種摩擦力引起的複合應力。經紗能夠承受這些複合應力的能力稱為經紗可織性。隨著噴氣織機、劍杆織機和片梭織機等新型織機的轉速和入緯率不斷提高．對經紗可織性的要求越來越高。漿紗工序是織前的最後一道準備工序，上漿的好壞直接影響經紗可織性。為此．研究經紗可織性也就是研究漿紗可織性。經紗可織性的優劣一般用“經紗織造斷頭率”這一指標來表徵。經紗織造斷頭率不僅取決於經紗張力和所承受的迴圈應力．而且與織物組織、經紗品質、織造速度、開口形狀及工作環境有關。較高的經紗織造斷頭率不僅降低織造效率、增加擋車工的勞動強度，而且直接影響織物品質。為此．紡織企業非常重視控制經紗織造斷頭率，並通過提高漿紗的可織性來降低經紗斷頭率。 由於影響上漿品質因素的複雜性，至今沒有找到合適的評價漿紗可織性的指標體系。只有先找到合適的評價漿紗可織性的指標體系，才能制定出合理的上漿品質指標．進而為合理制定漿料配方和上漿工藝參數提供量化依據。為了全面分析影響漿紗可織性的各種因素．進而制定合理的評價漿紗可織性的指標體系，搞清經紗在織造時的斷裂機理是非常必要的。 1、經紗織造斷裂機理 經紗在織造過程中受到的複合應力作用可分為兩大類：磨損作用和應變。磨損作用主要來自：與綜眼、停經片間摩擦，引緯時與引緯器間摩擦，打緯時與鋼筘和緯紗間摩擦．開口過程中相鄰經紗間摩擦，與後樑、分絞棒問摩擦等。應變主要來自上機張力、週期性的開口和打緯作用引起的經紗張力，其中，打緯引起的應變較大。大多數斷頭發生在停經機構和織口之間。 1．1 纖維滑移和斷裂引起的經紗斷裂 經紗織造斷裂是由於纖維的滑移和斷裂引起的。經紗上漿的目的主要是為了提高纖維的耐滑移性和保護紗線表面的纖維免受各種摩擦引起的纖維斷裂。對於未上漿的紗，當其受到各種摩擦作用時，會使一些纖維從紗線中被抽拔出來，經紗結構變得較鬆散．這勢必導致內部纖維滑移．使經紗產生不可恢復的伸長。隨著磨損作用的持續．越來越多的纖維被抽拔出來，直至紗中剩下的較少纖維不能承受所受應力而使紗線解體．即經紗斷頭。紗線內部纖維滑移趨勢主要受內部纖維摩擦力和纖維間的咬合力所控制。但對於上漿紗，被覆的漿液使紗線表面的纖維伏貼，毛羽減少，故纖維不易從紗線中抽拔出來；同時因浸透到紗線內部的漿液對紗線內的纖維具有粘附作用．延遲了紗線內纖維的滑移。因此上漿經紗的斷裂以纖維斷裂為主，纖維滑移為輔。 1．2 紗線中薄弱環節引起斷裂 在織造過程中．經紗斷裂通常是由於紗線中薄弱環節引起的斷裂。短纖紗在通過機器元件時，其上粗節和細節部位會產生摩擦和應力集中，從而在薄弱環節引起斷頭。織機織造效率的降低與經紗中薄弱環節的增加有極大的相關性。 1．3 疲勞引起斷裂 在迴圈應力作用下紗線的斷裂稱為疲勞斷裂。在經紗受較小的應力作用時，甚至在應力遠遠小於其斷裂強度時．反復載入和卸載常常引起紗線上某些部位應力集中，進而降低其抵抗性直至紗線斷裂。由於破壞的累積作用，隨著應力迴圈次數的增加．經紗抵抗斷裂的能力逐漸降低。為此，經紗斷裂的根本原因不是因為加在經紗上的負荷太高，而是由於累積破壞使紗線變得太弱。 1．4起球引起斷裂 因織造過程中持續的磨損作用．表面纖維脫離紗體，紗的結構變得鬆散，進而形成圍繞紗線的環或球，並隨著織造的進行而增多、增大，最終導致經紗斷裂。對於漿料被覆率很低的漿紗．其耐磨性較差．在織造過程中將產生大量毛羽，很容易因出現嚴重的起球現象而引起斷裂。 1．5紗疵與接頭引起斷裂 紗疵是引起經紗織造斷頭的一個主要原因。一些疵點，特別是那些長而大的疵點，其強度和伸長率很低．在承受織造負荷時，會持續或間斷地鬆開。紗線上的瘤節．如粗節、棉結或其他結節的存在會影響開口時相鄰經紗的運動．當其導致經紗張力非常高時，將引起經紗斷頭。因此，在織造前消除經紗上的粗節是非常必要的。大約30％～70％經紗斷頭是由於紗線中的粗節和打結接頭造成的。為此要正確預測經紗織造斷頭必須考慮紗線上疵點的出現頻率。接頭包括打結和撚接接頭，目前基本上採用後者，因為撚接與打結相比不僅可減少經紗斷頭，而且還可提高織物外觀品質。撚接紗的斷裂強度、斷裂伸長和斷裂功低於原紗。撚接紗的強度是原紗的60％～90％．撚接處直徑增加25％～36％．而紗線毛羽則大大減少。當撚接紗在撚接區域斷裂時，在拉伸曲線上．當達到最大負荷時出現明顯的粘滑現象，最後像正常紗一樣斷裂。但當在撚接區域以外斷裂時，幾乎不會出現粘滑現象。與採用打結接頭相比，經紗和緯紗均採用撚接接頭時．可減少約50％的經紗斷頭率。撚接接頭導致的經紗斷頭占總斷頭的10％左右(而打結接頭占25％左右。 2、漿紗可織性的影響因素 除了織造條件外，漿紗可織性主要受原紗品質和漿紗工序影響。為了降低經紗織造斷頭率、提高織造效率、生產高品質的產品．