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精细玻璃：一种宝贵的资源 色选机的最佳应用 作者：Dipl.-Ing. (FH) Eckhard Zeiger. Mogensen GmbH Co. KG, Tochtergesellschaft der Allgaier-Group 分选 玻璃回收利用 宝贵资源  玻璃一直以来都是品质和长寿的代名词。在世界各地，优质及大批生产的产 品都填充进玻璃瓶里面。这个名誉并不是因为填充的产品几乎不与瓶罐玻璃 发生任何反应而来，而是因为瓶罐玻璃能抵抗氧气和其他环境影响因素，从 而使之得到最优的保护。 优质玻璃的回收利用 玻璃瓶在回收过程中不会改变其属性。玻璃可以二次使用，甚至多次循环使用，而没有任何 质量损失， 也没有受到任何限制 （这与纸、塑料或复合材料相反）。然而,玻璃瓶的生产需 要大量的能源(制造 1 公升现今的非回收的轻量玻璃瓶需要排放相当于 230 克的二氧化 碳)。在玻璃熔液中使用回收的玻璃，每增加一个百分点的碎玻璃，就会相应减少使用 0.2% 到 0.3% 的能源。 根据德国联邦环境局的信息，“2006 年在棕色玻璃生产中，碎玻璃的使用平均值总计达到 40% ，而在白色玻璃生产中为 57% ，绿色玻璃中为 63% 。每个熔化炉的峰值取决于玻璃的 颜色和所应用的熔化技术， 白色玻璃和棕色玻璃大约可以达到 70% ，绿色玻璃大约达到 90% ”。节省下来的能源中的大部分是因为材料在熔化炉的停留时间更少，而节省下来的其 他部分能源则来自于更低的熔炉温度。节省下来的原始资源（相对较高质量的石英砂、苏打、 石灰、白云 石、长石）也起到了显著作用。 为了切实做好能源节省，回收玻璃必须清洗干 净， 任何陶瓷、石头和瓷器（CSP ）都要尽量移除，因为这些材料很难熔化。 目前玻璃的极限是25 溶度积/吨，但市场已经要求小于 10 溶度积/吨或更少。因此，在加 工回收厂中，除了人工预分选（挑拣），有色金属/黑色金属分离机、分选台、空气分级机， 提取，光学分选和筛选等多种 自动分选设备都需要使用。经过多种循环回收器和玻璃厂的 加工，粒径尺寸大于 10 毫米的最主要 CSP 杂质碎片目前都可以很好地控制。为了更大地 挖掘节约能源的潜能，最近几年集中了大量精力在小于 10 毫米的精细物料上。目前精细玻 璃原料中的杂质绝大部分是 CSP，迄今为止，还没有办法可以将大块玻璃中的杂质处理到跟 精细玻璃一样的质量。 如何描述精细玻璃 对于玻璃厂家而言，每个粒径大于 0.8 毫米的 CSP 颗粒都是玻璃瓶成品中的一个潜在的问 题。根据玻璃回收厂的工艺情况，特别是安装用于分选的设备情况，颗粒粒径尺寸在 0 至 10 毫米的碎玻璃可以定义为精细玻璃，在一些旧型机器设备里，有时候 0 至 15 毫 米的粒径 尺寸的玻璃也同样可以定义为精细玻璃。 加工这些精细玻璃的可能性取决于工厂处理这些材料的专业加工步骤。一个非常重要的方向 是，分选机在图像处理的速度和分辨率，以及在阀门运动和排气动作的速度和准确率方面的 应用要适用于这些材料。 精细玻璃的来源 玻璃瓶的收集在全球范围中有很多不同的系统。因此收集到精细玻璃的数量、颜色成分和杂 质含量也各不相同。 废物材料回收装置(可回收的物料放一个箱子) 路边收集站（玻璃瓶、罐头和塑料袋放一个箱 子） 玻璃瓶回收站（与德国回收系统相似） 运输类型，中途存储及转运次数以及回收厂中所运用的粉碎技术，都会对精细玻璃的含量产 生影响。 材料属性 进行加工的精细玻璃的品质要符合较广的范围要求： 回收玻璃的重量百分比是10-30 ，在极端情况 中最高为50 在（废物材料回收装置或路边收集站获取的） 混合玻璃中，颜色错误的类似于大块玻 璃的变色物质含量10%，（在回收系统中的）最高到达 15% 精细