脉动饮料瓶盖子模具设计讲解.docVIP

题目 脉动饮料瓶盖子模具设计 学 号 12010130410 学 生 杨东鑫 指 导 教 师 王 欣 起 止 日 期  摘 要 本文详细介绍了常见的脉动饮料瓶盖模具的设计。采用一模四腔，边缘式浇口，利用型芯成型塑件的内止转齿，齿条、齿轮脱螺纹，顶杆顶出塑件。并对浇注系统、成型零件、脱模机构、脱螺纹机构、合模导向机构和温度调节系统做了详细设计和计算。 关键词： 注射模 螺纹型芯 边缘浇口  目 录 摘 要 2 目 录 3 引言 5 1 本课题的研究内容、要求、目的及意义 5 2 瓶盖塑件详细分析 6 2.1 塑件工艺性分析 6 2.2 计算塑件的体积和质量 7 2.3 塑件注射工艺参数的确立 8 3 注射模的结构设计 8 3.1 分型面选择 8 3.2 确定型腔的排列方式 9 3.3 浇注系统设计 9 3.4 抽芯机构设计 12 3.5 脱模机构的设计 13 3.6 成型零件结构设计 13 3.7 本模具工作原理 14 4 模具设计的有关计算 14 4.2 凹模型腔侧壁厚度和底板厚度计算 16 4.3 动模上固定型芯的固定板厚度计算 17 4.4 模具加热和冷却系统的计算 17 5 模具闭合高度和注射机参数的校核 18 5.1 模具闭合高度 18 6 注射模加工工艺设计 20 6.1 模具的加工 20 6.2 坯料确定 21 6.3 模板的平面加工 21 6.4 孔及孔系的加工 22 6.5 典型零件加工 24 结束语 24 致 谢 26 参考文献 27 脉动饮料瓶盖模具设计 引言 在现代制造业的发展过程中，模具的地位及其重要性日益受到人们的重视。在塑料材料和制造品设计及加工工艺确定后，塑料模具的质量与生产具有决定性的作用，模具成本对制品的成本也有很大的影响。塑料注射模是利用塑料具有良好的成型和加工性能[1]。 在欧美日等工业发达国家，模具工业年产值早已超过机床行业的年产值，在成型技术也在不断的更新与完善。CAD/CAE技术在塑料注射模中是应用最为广泛的。我国的模具工业是从20世纪80年代初开始的，其发展速度也是非常快的，同时模具技术也在不断的提高。我国在注射模方面也有很大的发展，以能制造48寸大屏幕彩电塑壳模具、大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，并开始使用先进的热流道和气体辅助注射成形技术。尽管我国的模具在不断的发展，但也发达工业国家相比还有很大的差距，其道路还是很长的[2]。 塑料注射模的设计与制造过程中所涉及了大量的内容，如：塑件的结构工艺性分析、塑件的成形工艺特性、塑料注射机的匹配、塑料注射成型工艺及控制、塑料注射模的设计及模具材料、塑料注射模的制造装备和制造工艺等。 1 本课题的研究内容、要求、目的及意义 1.1 本课题的研究内容 做螺纹瓶盖的模具设计，使该的瓶盖注射模结构简单，型腔、型芯、脱模机构设计合理，根据说明书画模具图。 1.2 本课题的研究要求 (1) 此塑件外表面不允许有印迹，并且要光滑。 (2) 要使注射模结构简单，并可脱模。 (3) 流道设计合理，可保证产品质量并且又节约生产原材料。 (4) 了解HDPE的性能、特性和设计时的要求。 1.3 本课题的研究目的 (1) 检验理论知识掌握情况，将理论与实践结合。 (2) 步掌握进行模具设计的方法、过程、为将来走向工作岗位进行科技开发工作和撰写科研论文打下基础。 (3) 培养自己的动手能力、创新能力、计算机运用能力。 1.4 研究意义 (1) 对于模具的设计可以从选材到设计到成型有一个完整的了解和初步的掌握。以进一步的熟练掌握AutoCAD的运用。 (2) 锻炼自己的独立思考能力和创造能力，为更好更快的适应工作作准备。 2 瓶盖塑件详细分析 2.1 塑件工艺性分析 2.1.1 塑件的原材料分析 图2.1 塑件图 塑件的材料采用HDPE，属热型性塑料。从使用性能看，该塑料耐酸碱及有机溶剂，成本低，成型加工方便，适于用作瓶盖材料，从成型性能看，该材料成型收缩率比一般塑料大，且刚性低，因而制品尺寸精度低[4]。成型时模具温度态均可一致，以减少温度差引起的不均匀收缩。保压也要充分，以便于补偿收缩 溶体流动性好，流动比L/T=240，对压力变化敏感，故宜用较高压力注射，该射压力为60 MPa～70MPa。 2.1.2 塑件的结构和尺寸精度表面质量分析 (1) 结构分析 从零件图上分析，该零件总体形状为圆筒形，