管壳式换热器应用交流精要.pptVIP

管壳式换热器应用交流 （内部） 主要内容 一、换热器的分类 二、换热器理论计算 三、换热器软件设计及计算 一、换热器的分类 按原理和传热形式分 (1)混合式换热器：如气体的洗涤与冷却、循环水的冷却、汽-水之间的混合加热、蒸汽的冷凝等 (2)蓄热式换热器：适用于高温 (3)间壁式换热器：按结构分为 管壳式：固定管板式、浮头式、填料函式、U型管 式 (2)板式：板翅式、平板式、螺旋板式 (3)管式：空冷器、套管式、喷淋管式、箱管式 (4)液膜式：升降膜式、括板薄膜式、离心薄膜 式 (5)其他型式：板壳式、热管 U形管式换热器 管束 二、换热器的理论计算 热量恒算式 若忽略过程热损失，Q放＝Q吸 无相变： Q =W1C p1(T1?T 2) Q =W2C p2( t2 ? t1) 有相变： Q =W [r +C p (t2 ? t1 )] Q — 传热速率，W； W1、W2 — 热、冷流体的质量流率，kg/s； Cp1、Cp2 — 热、冷流体的比热，J/(kg·K)； T1、T2 — 热流体的进、出口温度，℃； t1、t2 — 冷流体的进、出口温度，℃； r — 流体的汽化或冷凝潜热，kJ/kg。  Q＝KA﹒Δtm K－总传热系数W/(m2﹒K)；A－传热面积m2；Δt－平均温差(MTD)。总传热系数K： ho、hi－管外、管内流体的传热膜系数W/(m2K)；  ro、 ri －管外、管内流体的污垢热阻K﹒m2/W； do、di－管外径和管内径m；  dav －管的平均直径m； rw ＝lw/λw，管壁热阻K﹒m2/W； lw－管壁厚度m， λw －管壁材料导热系数W/(m2K) 稳态传热方程： 污垢热阻 K 的经验数值 平均换热温差 Δtm Δtm ’=ψ ?Δtm, ψ —— 温差修正系数，ψ 与冷、热两流体温度变化P、R有关 温度修正曲线 封头选择 前封头：通常选择“B”型； 对于水冷却器，当管侧需要定期清洗，且管侧设计压力小于10bar（g）时，前封头可选择“A”型； 后封头：L、M、N(固定管板式)，无需对壳侧进行机械清洗或检查；或者壳侧可进行化学清洗的场合； 浮头式---S型。 高压换热器---D型； U型管式，管束外表面可机械清洗。U型管的结构不适用于污垢系数较大的情况； 壳侧一般选择程数为单売程，以字母B代表。 常用换热器形式：BEU、BEM 三、换热器软件设计及计算 流体分配 一般而言，下列情况介质走管程： 腐蚀性介质，可降低对壳侧材料的要求； 毒性介质，泄漏的几率小； 易结垢的介质，便于清洗和清扫； 高压流体，可减小对壳体的机械强度的要求； 高温介质，可改变材质，满足介质要求； 如果壳侧流体是层流，可放管侧，看能否达到湍流； 循环冷却水在管侧流动。 以下流体用于壳侧： 在管侧流体形成层流； 建造要求限制了管束的数量，压降在管侧不能有效利用，尝试利用足够的折流板来有效利用壳侧的压降； 传递热量尽可能多，但压降不太多。（流体流动导致的管振动会限制设计）； 传热膜系数较小； 饱和蒸汽及被冷却的流体； 高黏度流体。 换热器压力降参考值 操作压力P(MPa) 压力降ΔP(MPa) 0～0.1(绝压) P/10 0～0.07(表压，下同) P/2 0.07～1.0 0.035 1.0～3.0 0.035～0.18 3.0～8.0 0.07～0.25 应用换热器软件htri设计 参数输入 工艺参数 结构参数 被冷却介质流量、组份 操作压力、冷却前后 温度、压力降 污垢系数 工艺模拟 喷液量确定 売程 管程 程数、封头 折流板（间距、切割率） 壳体内径、管口直径 管径选择、壁厚 管长、材料 布置形式 参数调整 实例讨论分析 差别 意义 项目 换热器面积 （m2） 现场情况 经验方法 软件方法 实际应用 四川石化1000万吨/年炼油项目LG36/0.9火炬气回收 62 60 62 未投产 四川石化1000万吨/年炼油项目LG72/0.9火炬气回收 120 90 120 乌海华油天然气有限责任公司LG596-0.7焦炉气压缩 530 410+50 460 良好