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煤矿井巷支护技术要点研究 　　【摘 要】随着煤矿开采深广度与强度不断增加，井巷地质条件更为复杂，埋深越来越大，对支护技术要求越来越高，本文介绍了各种井巷支护技术，分析了井巷支护的技术要点，确保了采煤工作的安全顺利开展。 　　【关键词】煤矿；支护技术；井巷支护；要点 　　一、各种井巷支护技术 　　（1）棚式支护与砌碹支护。棚式支护按照应用材料可分成木质、金属及钢筋砼金属等支架，依据空间形式又能分成拱形、梯形与马蹄形等，按照服务性能可分成刚性与可缩性支架，棚式支护曾是我国煤矿井巷主要的支护形式，上世纪90年代棚式支护占据了高达80%的比重，随着新材料技术应用，木支架及钢筋砼支架已逐渐淘汰掉，同时棚式支架也是被动支护，井巷表面与支架是难以紧密接触的，早期时，围岩变形控制能力差，复杂困难的状况下，其支护成本高，但效果并不理想，随着锚杆支护发展，棚式支架应用量，逐渐在减少。砌碹支护具有坚固性、耐久性与防火性等优点，并且运用材料也非常广泛，如料石、现浇钢筋砼及混凝土砌块等，不过砌碹支护是被动刚性支护，支护成本比较高，劳动强度大，施工速度也不快，无法适应围岩的大变形，砌碹支护作为很早的一种支护方法，在一些大巷与硐室当中还有使用，一般井巷中，已经停止应用。（2）锚喷支护与注浆加固。锚喷支护在我国煤矿中，已经有仅60年历史了，砼的喷射能及时将井巷周边封闭掉，利用密贴支护，能降低水风给井巷围岩强度所带来的影响，及时支护围岩，具有良好的加固作用，发挥围岩自承力，通过多年试验推广，锚喷支护在理论、设计、施工工具及质量检测等方面进步很大，锚喷支护优越的性能，使它成为围岩井巷的首选支护，并且锚杆支护也是煤巷主体的支护形式。在一些破碎岩体当中，井巷开掘与维修运用锚杆或棚式支护难以获得良好支护效果，在井巷围岩当中，注浆加固是非常有效的方法，浆液能够填充围岩裂缝，改善围岩的结构，将已破碎的岩体进行固结，提高围岩的承载力，现在所涉及的注浆材料主要有高分子材料或者水泥基材料，在实际生产支护中，可依据井巷地质或者煤矿的生产条件来选择注浆材料。（3）复合支护技术。随着煤矿开深度的增加，岩爆、瓦斯爆炸、突水及井巷围岩变形等灾害事故不断发生，复合支护技术应用成为强力支护体，复合支护技术是2种或者2种之上的支护形式进行联合支护的井巷，目前复合支护类型主要有锚喷与注浆加固、锚喷与弧板支架、锚喷锚索与U型钢的索性支架等，复合支护形式选择的时候，要依据井巷围岩的地质与生产状况，对支护参数与形式进行确定，软岩井巷的类型不同，采取的支护方式也应不同，不同支护形式的结合，能使其性能优势互补，获得良好的支护成果，适用范围也是非常广泛的，但复合支护的费用较高，井巷支护速度慢，一旦形式选择不准确，就可能出现各个击破状况。 　　二、影响煤矿井巷支护因素分析 　　（1）思想因素：巷道施工前熟悉施工设计编制的内容，严格按照作业规程和安全技术要求施工。支护施工过程中，中线和腰线的测量确定和控制，如果中线和腰线偏差超出了设计规定的范围，那么，开掘出来巷道就难于满足安全使用。（2）施工因素：钻炮眼作业中，炮眼直径、炮眼深度、炮眼布置的是否合理，直接关系到爆破效果、巷道成形、成本高低。装药结构与起爆方法是影响爆破效果的重要因素。（3）交岔点因素：在砌碹巷道建设中，交岔点设计不合理，就会影响料石的接茬。交岔点的施工准确与否，决定了整体的巷道工程质量的好与差，因此，需要质量验收人员在日常工作中认真把关。 　　三、井巷支护技术要点 　　（1）锚喷支护技术要点。锚喷支护已成为煤矿首选的高效安全支护技术，但在煤炭生产实践当中，锚喷支护也具有一定局限性，依据锚喷支护作用机理与数值计算等，锚喷支护系统需要注意下列要点，一是锚杆支护的刚度，特别是锚杆预应力的决定作用，是很重要的，在支护设计时，要主要井巷围岩的条件，确定锚杆的合理预应力，高预应力下的锚杆，具有高强度性；二是预应力扩散在支护效果当中具有很重要的作用，但单根的锚杆预应力对井巷的作用有限，可应用托板、钢带及金属网等元件，将锚杆的预应力尽量扩散到围岩当中，要注意金属网与钢带等构件作用；三是锚喷支护所针对的的是围岩张开的裂缝、裂纹与离层等，为避免发生扩容破坏与变形控制，应保持围岩的受压状态，防止井巷围岩出现弯曲、拉伸与剪切破坏等状况，尽量维持围岩整体的强度、稳定性与完整性；四是锚索作用也是很强的，在锚索施工的时候，预紧力要施加的大些，应压密挤紧岩层节理或层理缝隙等不连续面，增加不连续面间的抗剪力，以提高围岩整体的强度，同时将锚杆所形成次生的承载结构与围岩进行连接，让次生的承载结构能获得稳定性。（2）软岩井巷支护要点。在软岩井巷中，其支护问题突出，尤其是软岩回采的井巷支护，已成为煤矿生产的重大问题，进运用锚喷支护与U型钢支架的支护，难以有效控制软岩所带