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特种设备检验方法的探讨 　　摘要：本文作者结合实际法制教育，分析介绍了特种设备检验方法的分析，供大家参考。 　　关键词：特种设备；检验方法；分析 　　Abstract: The author combines practical legal education, analysis of Special Equipment Inspection method of analysis for your reference.Keywords: special equipment; inspection methods; analysis 　　中图分类号：X933.4 文献标识码：A文章编号：2095-2104（2012） 　　 　　特种设备的安全运行事关人民群众的生命财产安全，也关系到社会的稳定和谐大局。近年来，随着我国特种设备安全监管体系的不断健全，特种设备事故呈明显下降趋势。尽管如此，随着我国经济社会的快速发展，特种设备的使用数量增长迅猛，安全形势仍不容乐观。特种设备检验机构，承担着特种设备定检和监检工作，肩负着特种设备安全运行的责任，业务繁重，责任重大。其主要工作是在特种设备检验过程中，及时准确地把特种设备存在的问题和安全隐患检验出来，要求并督促企业及时消除隐患，以确保设备安全正常运转。本文仅对无损探伤检验技术方法做以论述。 　　1 确保检验质量的方法 　　1.1 根据作业指导书制定检验流程； 　　1.2 严格检验质量管理，提高检验服务水平； 　　1.3 提高认识，落实责任，确保检验率； 　　1.4 确保检验质量管理体系的有效运转，依法依规检验，提高检验工作质量。在监督检验中，从源头把好安全质量关。发现事故隐患及时上报； 　　1.5 确保动态管理数据及时更新，要求录入率达到100%； 　　1.6 加强监督考核。依据检验计划考核； 　　1.7 按照《特种设备安全监察条例》对超期拒检的按有关规定转报当地特种设备监察机构； 　　1.8 加强与监管机构的协作。在工作中发现数据库数据录入有误，要及时上报市局特种设备安全监察机构，实现数据库实时更新。 　　2 无损探伤法的检验方法 　　2.1 射线检测。 　　2.1.1 射线检测原理。射线照射在工件上，透射后的射线强度根据物质的种类、厚度和密度而变化，利用射线的照相作用、荧光作用等特性，将这个变化记录在胶片上，经显影后形成底片的黑度变化，根据底片黑度的变化可了解工件内部结构状态，达到检查出缺陷的目的。 　　2.1.2 射线检测的特点。可以获得缺陷直观图像，定准确，对长度、宽度尺寸的定量也较准确；检测结果有直接记录，可以长期保存；对体积型缺陷（气孔、夹渣类）检出率高，对面积性缺陷（裂纹、未熔合类）如果照相角度不适当容易漏检；适宜检验厚度较薄的工件，不适宜检验较厚的工件；适宜检验对接焊缝，不适宜检验角焊缝以及板材、棒材和锻件等；对缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的确定较困难；检测成本高、速度慢；射线对人体有害。 　　2.1.3 射线的安全防护。射线的安全防护主要是采用时间防护、距离防护和屏蔽防护三大技术。时间防护即为尽量缩短人体与射线接触的时间。如果到射线源的距离增大 2 倍，射线的强度会降低 3/4。利用这一原理，可以采用机械手、远距射线源操作等方法进行距离防护。还可在人体与射线源之间隔上一层屏蔽物，以阻挡射线，即进行屏蔽防护。 　　2.2 超声波检测。 　　2.2.1 超声波检测原理。超声波是一种超出人听觉范围的高频率机械振动波。超声波可以分为纵波、横波、表面波等多种波型。当介质中质点的位移与波传播的方向一致时为纵波；质点的位移与波传播的方向垂直时为横波；而表面波只能在工件表面传播。在固体中，备类声波都可以传播；在液体和气体中，只有纵波才可以传播。超声波在同一均匀介质中传播时速度不变，传播方向也不变，如果传播过程中遇到另一种介质，就会发生反射、折射或绕射的现象。制造容器使用钢材可视为均匀介质，如果内部存在缺陷，则缺陷会使超声波产生反射现象，根据反射波幅的大小、方位，就能判定和测出缺陷的存在。 　　2.2.2 超声波检测特点。超声波检测对面积性缺陷的捡出率较高，而对体积型缺陷捡出率较低；适宜检验厚度较大的工件；适用于检测各种试件，包括检测对接焊缝、角焊缝，板材、管材、棒材、锻件以及复合材料等；检验成本低、速度陕，检测仪器体积小、重量轻，现场使用方便；检测结果无直接见证记录；对缺陷在工件厚度方向上定位较准确；材质、晶粒度对检测有影响。 　　2.3 渗透检测。 　　2.3.1 渗透检测原理。零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透液后，在毛细管作用下，经过一定的时间，渗透液可以渗进表面开口的缺陷中；除去零件表面多余渗透液后，再在零件表面