《注射成型及注塑设备》.pptVIP

第六章 注 射 成 型 彭 琦 洛阳工业高等专科学校 生产周期快 适应性强 生产效率高 易于自动化 料筒外部配有加热装置，一般将料筒为2～6个加热区，使能分段加热和控制。 对粘度低的塑料 　　 短式直通喷嘴： 短管状，压力和热量损失都很小，不易产生滞料和分解，其外部一般不设加热装置。 喷嘴较短，伸进定模板孔中的长度受到很大的限制，因此所用模具的主流道应较长 依靠弹簧的弹力压合阀芯以实现喷嘴自锁。 注射时,阀芯受熔料的高压而被顶开，熔料注射到模腔中。 注射结束时，阀芯在弹簧力作用下复位而实现自锁。 注射过程中对喷嘴通道实行暂时启闭 用外在液压系统通过杠杆来控制联动机构启闭阀芯 可根据需要而使操纵的液压系统准确及时地开启阀芯 熔融粘度高，热稳定性差的塑料， 宜选用流道阻力小，剪切作用比较小的大口径直通式喷嘴； 熔融粘度低的塑料，为防止“流涎”现象， 宜选用带有加热装置的自锁式或杠杆针阀式的喷嘴为好； 注射成型工艺过程 注射机分类 * 加料 熔融 塑化 施压 注射 充模 冷却 开模 取件 注射成型过程 特 点 注塑车间 实 例 电木电机壳 塑化方式分 §6.1 注塑设备 优点：机身低，便于操作和维修；机器重心低，安装稳定性好；制品顶出后可利用其自重作用而自动下落，容易实现自动操作。 缺点：模具安装和嵌件的安放比较麻烦；占地面积较大。 适用：大、中、小型注