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论工业锅炉自动化控制系统 　　摘要:锅炉微机控制, 是近年来开发的一项新技术, 它是微型计算机软件、硬件、自动控制、锅炉节能等几项技术紧密结合的产物。 本文通过利用计算机与变频自控技术对锅炉生产过程的各个主要参数进行控制，实现了锅炉安全生产、节省能源、减少排放的目的。 　　关键词:工业锅炉；控制系统；自动化控制 　　Abstract: Boiler microcomputer control, is a new technology developed in recent years, it is the combination of computer software, hardware, automatic control, energy saving and so on several technical close. This paper is controlled by using the computer and frequency conversion control technology for boiler production process of the various main parameters, the boiler safety production, save energy, reduce emissions purposes. 　　Keywords: industrial boiler; control system; automatic control 　　中图分类号：TL503.6文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2013） 　　 　　 　　锅炉微机控制，是计算机软件、硬件、自动控制、锅炉节能等技术紧密结合的产物，利用计算机与变频自控技术对锅炉生产过程的各个主要参数都必须严格控制。因此锅炉设备是一个多输入，多输出且相互关联的复杂控制对象。 　　1 锅炉控制的工作原理 　　除氧水通过给水泵进入给水调节阀，控制系统利用给水调节阀的信号及其反馈进行综合分析后，对给水量控制。通过给水调节阀进入省煤器，冷水在经过 　　省煤器时被烟气预热后进入汽包，在汽包内加热产生蒸汽，为保证最大的蒸发面，水位应保持在锅炉上汽包的中线位置，蒸汽通过主蒸汽阀输出。空气经过鼓风 　　机进入空气预热器，被烟气预热后进入炉膛。燃料进入炉膛点燃，在燃烧过程中发出热量，以加热汽包中的水，同时产生热烟气，在引风机的抽吸作用下经过省煤气和空气预热器，以节约热能。降温后的烟气经过除尘器除尘、去硫等净化工艺后排出。 　　2 锅炉控制的方式 　　2. 1 锅炉控制方案 　　锅炉是一个多输入、多输出、多回路、非线性相互关联的复杂控制系统，调节参数与被调节参数之间，存在许多交叉影响，调节难度较大。因此将系统控制分散成给渣控制、送风控制、汽包液位控制、炉膛负压控制等单独的闭环控制［2］。 　　2. 2 组态画面的控制 　　直观而集中地显示锅炉的所有运行参数，能快速计算出锅炉在正常运行和启停过程中的有用数据，并在显示器上同时显示锅炉运行水位、压力、炉膛负压、 　　烟气氧量、测点温度、消耗量等数十个运行参量的瞬时值、累计值及给定值，并能按需要在锅炉结构示意画面的相应位置上显示出参数值。 　　2. 3 打印机的控制 　　可按需要随时打印各种参数和数据，能对运行状况准确的记录，便于事故追查和分析防止事故的瞒报漏报现象。可在运行中随时修改各种运行参数的控制值修改系统的控制参数，达到最佳的运行状况。 　　3 锅炉控制系统中各个控制回路 　　3. 1 锅炉控制系统 　　锅炉控制系统，一般有蒸汽压力、汽包液位、炉膛负压、除氧器水位、除氧器压力等子系统。锅炉燃烧控制的实质上是能量平衡的控制，工业蒸汽锅炉主要以蒸汽压力作为能量平衡的指数，根据生产任务来控制生产设备的用汽量与压力的变化，从而调整对锅炉供给的燃料量与送风量，同时保证燃料的充分燃烧及热量的充分利用。 　　3. 2 锅炉给水控制回路 　　锅炉给水控制使给水流量适应锅炉的蒸发量，来维持汽包液位在合适的范围内，并保持给水稳定。在微机控制回路中被调参数是汽包水位，通过给水调节 　　阀对给水流量进行调节。由于给水调节对象没有自平衡能力，又存在滞后。因此在一般锅炉控制系统中将给水流量、汽包水位、蒸汽流量3 个变量在控制系统中 　　运算后通过调节给水阀对锅炉给水进行调节。锅炉给水压力回路，因为汽包内压力较高，要给锅炉补水必须提供更高的压力，形成压差使水能够正常注入汽包。 　　给水压力回路的作用是提高给水压力保证汽包给水。一般采用通过变频器恒压供水的方式控制水压，给水回路在锅炉需要补水时，反馈信号给微机控制系统。 　　系统利用变频器自动启动1 号给