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超高强高性能混凝土的配制关键技术探讨 　　摘要：剖析了混凝土高强高性能化的关键问题，并针对超高强高性能混凝土配制的技术途径及原材料的选取特点进行了探讨。 　　关键词：超高强混凝土；高性能混凝土；关键技术 　　中图分类号：TU377.1文章标识码：A文章编号： 　　1 引言 　　建筑物的高层化超高层化，桥梁的大跨化超大跨化，使用环境的超恶劣化，使得水泥混凝土“强度低、流动性差”的低性能面临着严峻挑战。这种发展趋势对混凝土的性能提出了新的要求，强烈地促使水泥混凝土材料由低性能向高性能方向发展。例如，高层和超高层建筑的出现，不仅提出了混凝土高强超高强的问题，更提出了施工可泵性的问题；大跨化超大跨化桥梁所处环境的超恶劣化，除了混凝土的强度、施工性问题，更对混凝土的耐久性能提出了更高的要求。 　　自1990年5月在美国国家标准与技术研究所(AIST)和混凝土协会(ACI) 主办的第一届高性能混凝土会议中提出“高性能混凝土(HPC)”的概念以来，混凝土得到了长足的发展[1]。当前，混凝土正向超高性能化的方向发展。超高性能混凝土越来越受到工程界的关注并越来越多地应用于高层和超高层建筑以及其他重要工程。 　　超高强高性能混凝土首先是高强混凝土，其首要技术特征是低水胶比。相对地，低水胶比又导致混凝土拌和体系性质粘稠，泵送施工难度非常大。因此，混凝土强度和混凝土可泵送性成为相互牵制的一对矛盾，在实际工程中往往难于同时兼顾。高强超高强混凝土的可泵性能已成为建筑行业有待解决的一大技术难题。因此，要平衡上述两个“不可调和”的矛盾，就必须采用先进技术措施。 　　2 混凝土高强高性能化的关键措施 　　混凝土高强高性能化拟解决两大关键问题[1]：改善混凝土内部结构和改善水泥石中的相组成。 　　2.1 改善混凝土内部结构 　　在普通混凝土中，为了保证混合料的施工和易性，其用水量（占水泥重量的50%～70%）比水泥水化所需的水量（水泥重量的15%～20%）大得多。多余的水在水泥硬化后蒸发，在水泥石集料界面区域形成大量的各种孔径的孔隙，以及因泌水、干缩等所引起的微管和微裂缝，这些缺陷是导致混凝土强度下降和其他性能指标降低的根本原因[2]。因此，掺加高效减水剂是混凝土高强高性能化的重要措施。 　　2.2 改善水泥石中的相组成 　　众所周知，硅酸盐水泥水化后形成水化硅酸钙、水化铝酸钙、水化硫铝酸铝，水化铁铝酸钙等多种胶凝物质，它们把混凝土中各种固体颗粒胶结成整体。其中，以水化硅酸钙的数量最多，最为重要。水化硅酸钙的种类很多，主要分为两类:即低碱性水化硅酸钙(C/S1.5)和高碱性水化硅酸钙，前者比后者强度高得多。但是，水泥水化后形成的主要水化物是高碱性水化硅酸钙，而且还形成大量基本上没有强度和稳定性很差的游离氧化钙，由这些相构成的水泥石强度及其他性能指标都不会很高。因此为了制成高性能混凝土，另一个关键问题就是要减少高碱性水化硅酸钙含量，尽可能增加低碱性水化硅酸钙含量，并同时消除游离石灰。 　　其方法是在混凝土中掺入活性二氧化硅微粒或铝硅酸盐微粒等矿物掺和料。矿物掺合料的掺入，会产生以下三种效应[3]： 　　1) 火山灰效应：矿物掺合料具有良好的火山灰活性，含有的SiO2、Al2O3等活性组分，在碱性环境条件下，这些掺料与游离石灰以及高碱性水化硅酸钙产生二次反应，生成低碱性水化硅酸钙，使胶凝物质的质量得以改善，数量增加，从而使混凝土的强度大幅增加，其他性能也得到相应改善。 　　2）微集料填充效应：细微矿物掺合料颗粒填充在水泥颗粒之间，使胶凝材料具有良好的级配。在水灰比不变、不影响水泥浆体的孔隙率的条件下，可细化混凝土内部的孔隙。 　　3）减水效应：粒径小于水泥的矿物掺合料填充于水泥颗粒之间的空隙中时，将原来填充于空隙中的填充水置换出来，配合高效减水剂进一步减水，提高混合料的流动性。 　　3 超高强高性能混凝土制备的技术途径 　　国际通用的制备超高强混凝土的技术路线：硅酸盐水泥+活性矿物掺料+高效减水剂，采用此技术路线并以矿物减水理论[4]为指导，选用常规的原材料及通用的施工工艺制作混凝土试件，可实现混凝土的超高强高性能化。具体的技术措施如下： 　　3.1 选用优质水泥 　　由混凝土强度理论可知，在其它条件相同的情况下，混凝土强度与水泥强度成正比，选用优质高标号水泥是提高混凝土强度的最根本措施。然而，由于制备超高强混凝土时水泥用量较大，水化热高，所以需选取低水化热水泥，即水泥中C2S比例须增大，而C3S及C3A量减少。 　　3.2 掺加高效减水剂 　　在和易性相近时，掺加高效减水剂可降低水胶比，达到减水的目的，从而改善混凝土的内部结构，提高混凝土的强度。高效减水剂对水泥有强烈分散作用，能大大提高水泥拌合物流动性和混凝土坍落度，