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软土地基处理中预应力管桩施工技术的探讨 【摘要】由于软土地基具有特殊的工程地质性质,工程地质条件较差等特点,在工程建设中,如果处理不当容易造成基础整体失稳或产生不均匀沉降、结构物下沉甚至开裂等病害。随着建设业的不断发展，预应力技术也被广泛应用，本文就主要介绍了在软地基中预应力管桩的施工技术，以供参考。 【关键词】软土地基，预应力，管桩施工，技术探讨 中图分类号：TU4 文章标识码：A文章编号： 前言 由于软土地基具有特殊的工程地质性质，工程地质条件较差等特点，在工程建设中，如果处理不当容易造成基础整体失稳或产生不均匀沉降、结构物下沉甚至开裂等病害。预应力管桩以其对地质条件适应性强、承载力高、单位承载力造价低、施工速度快、工期短、监理难度小、检测方便等特点而被广泛运用于基础工程中，但在设计和施工中仍存在不少问题，有待工程技术人员进一步探讨解决。 预应力管桩的特点1、原理及特点一般工程结构中，常采用在地表建造的浅基础，但当地基土为较厚的软土层，建筑物荷载大或对变形和稳定性要求高时，常采用深基础。桩基础是一种常用的深基础形式，通常由桩顶承台将若干根桩联成一体，将上部结构传来的荷载传递给桩周土（摩擦桩）或传递给桩尖基岩（端承桩）。近年来，预应力管桩由于具备单桩承载力高；施工进度快；污染少；穿越土层能力强；现场施工方便；质量便于控制；桩身耗材较低、单桩造价低的特点，得到业内广泛认可。与其它桩型相比，预应力管桩主要有以下特点：（一）质量稳定可靠。预应力管桩是由专业厂家生产，采用先进工艺，将混凝土经离心脱水密实成型，经常压、高压两次蒸汽养护而制成的一种细长空心等截面预制混凝土构件，在专业工厂的流水线上预制生产，施工质量严格控制，产品质量稳定可靠。 （二）应用范围广，工程适应性强。预应力管桩有不同的规格、长度可供选择，适用范围广泛，对桩端持力层起伏变化大的地质条件适应性强。同时，桩身抗裂性能好，耐锤击，土层穿透力强，可采用不同的沉桩工艺（射水法、锤击法、静压法等）进行施工。 （三）抗弯、抗拉性能好。由于预应力管桩桩身砼强度高，加上使用了高强度、低松驰率的预应力专用钢筋，使桩身具有较高的有效预压力 5～8MPa ，因此预应力管桩具有相当大的抗弯和抗拉能力。 （四）耐久性好。预应力管桩采用了高速离心成型工艺（离心加速度高达30～35g）和高温高压 压力106 Pa；温度180℃ 蒸汽养护，因此桩身混凝土密实性好，其抗渗性、抗硫酸盐腐蚀性、耐碳化性均优于普通砼。 （五）单桩承载力高，单位承载力价格便宜。预应力管桩桩身混凝土强度等级为C80，具有高强性能，其单位承载力的造价比预制混凝土方桩和钻孔灌注桩低。 （六）施工速度快，工期短。预应力管桩在专业工厂预制生产，施工前期准备时间短，一般能缩短工期1～2个月。 （七）对施工场地要求不高，施工现场不需预制场地，无砂石、水泥，无泥浆污染，对施工场地狭窄的工程特别适用。2、施工流程预应力管桩的施工流程主要包括：（1）场地前期准备→（2）施工测量放样布置桩位→（3）施工管桩机械就位、安装→（4）起吊管桩就位→（5）开始压桩或锤击施工→（6）接桩→（7）压桩至设计深度→（8）在（3）―（7）的过程中做好压（打）桩记录→（9）机具移位，重复（3）―（8），下一根管桩施工。三．软基处理中预应力管桩施工技术 1、施工方法 施工方法与施工流程相对应主要有：（1）根据设计方案确定桩长，根据施工机械、运输设备，设计管桩的分段长度。（2）平整场地，主要利用推土机铲除表层浮土，对场地进行平整、碾压，对于局部坑洼地段用土回填。（3）施工现场测量放样，用石灰标出桩位。（4）施工管桩机械就位，安装。（5）开始实施压桩操作，首先调整机身，保证其压桩中心与桩位重合并垂直；然后起吊管桩就位,安设桩靴并开始压桩；在压完一节管桩后，起吊下一节管桩进行电焊焊接接桩，保证焊缝结实饱满（接桩间隔时间不宜过长）；检查焊接焊缝合格后，进行再一次压桩；依次循环吊桩、接桩、压桩直至压至设计深度； 四．软地基处理中预应力管桩施工质量控制措施 预应力管桩在施工中应注意以下几点： 1、施工前应进行压桩试验，确定终止时的压桩力与单桩极限承载力的关系系数，验证与设计是否相符，以终止时的压桩力来初步判断单桩极限承载力是否满足设计要求，并下发作业指导书。 2、为避免挤土效应和振动影响，应做到：严格控制压桩速度，一般控制在1m/min 左右；制定有效的沉桩流水路线，根据桩的入土深度，采取先长后短、先高后低的顺序施工；同时应对日成桩量进行必要的控制；对终止压桩力和其它施工参数做好压桩记录；当终止压桩力与试桩确定的参数相差较大时,应分析原因,待查明后方可继续施工。 3、施工地点场地要平整坚硬，在较软的场地中适当铺设道渣，不能使桩机在打桩过程中产生不均匀沉降，产生斜桩。当遇到障碍