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目 录 目 录 1 第一章 总论 7 1.1 地理交通位置与隶属关系 7 1.2 设计基础资料 7 1.2.1 设计对象 7 1.2.2 设计地质资料 7 1.2.3 设计原则 8 1.3 建设条件 8 1.3.1 地质资源 8 1.3.2 交通运输 8 1.3.3 外部协作关系 8 1.4 工程概况及主要技术经济指标 8 1.4.1 设计规模及企业组成 8 1.4.2 地质 8 1.4.3 水文地质及矿床疏干 9 1.4.4 采矿 9 1.4.5 井下给排水、通风 9 1.5 矿山生产规模及主要设计方案 9 1.5.1 工作制度 9 1.5.2 矿山生产能力 10 1.5.3 主要设计方案 10 1.5.3.1 开拓系统 10 1.5.3.2 采矿方法 10 1.5.3.3 矿井通风 10 1.5.3.4 溜破系统 10 1.5.3.5 坑内排水 10 1.5.3.6 电力 10 1.5.3.7 土建工程 11 1.6 环保、节能、安全卫生与消防 11 1.6.1 环境保护 11 1.6.2 节能 12 1.6.3 安全卫生与消防 13 第二章 地质资源 13 2.1 矿区概况 13 2.1.1 地理位置及交通 13 2.1.2 地形地貌 13 2.1.3 矿区气象 13 2.2 矿区地质 14 2.2.1 地层 14 2.2.2 构造 15 2.2.3 矿区岩浆活动 16 2.2.4 变质作用 16 2.3 水文地质 16 2.3.1 水文地质概况 16 2.3.2 矿床充水因素和涌水量预测 17 2.4 矿床地质 19 2.4.1 矿体规模、形态及产状 19 2.4.2 矿石质量特征 20 2.5 资源/储量 20 2.5.1 工业指标 20 2.5.2 地质/生产探矿资源/储量 21 第三章 采矿 23 3.1 矿区选择和开采方法 23 3.1.1 矿区选择 23 3.1.2 开采方法 23 3.1.2.1 开采技术条件 23 3.1.2.2 开采方法的确定 23 3.2 矿山年产量、服务年限和工作制度 24 3.2.1 矿山年产量 24 3.2.1.1 可能的矿山年产量 24 3.2.2 矿山生产能力校核 24 3.2.2.3 矿山生产能力的确定 24 3.2.3 工作制度 24 3.3 矿床开拓 25 3.3.1 开拓系统的选择 25 3.3.1.1 下盘竖井中央对角式主副井集中布置开拓方案 25 3.3.1.2 下盘竖井中央对角式主副井分散布置开拓方案 25 3.3.1.3 开拓方案的确定 25 3.3.2 主井井口位置的确定 25 3.3.3 主井井筒断面的确定 26 3.3.4 主井提升容器的选择 26 3.3.5 主井井筒支护设计 26 3.3.6 副井井口位置的确定 26 3.3.7 副井井筒断面的确定 26 3.3.8 副井提升容器的选择 27 3.3.9 副井井筒支护设计 27 3.3.10 西风井井口位置的确定 27 3.3.11 东风井井口位置的确定 27 3.3.12 阶段高度的确定 27 3.3.13 岩石错动角的确定 28 3.4 开采顺序 28 3.5 矿山基建工程 28 3.6 采准及切割工作 29 3.6.1 采准工作 29 3.6.2 切割工作 30 3.7 回采工作 31 3.7.1 落矿工作 31 3.7.2 通风工作 32 3.7.3 出矿工作 32 3.8 覆盖层及地压管理 32 3.9 生产采掘进度计划 33 3.10 采掘设备及采掘材料消耗 34 3.10.1 采掘工程设备 34 3.10.2 采掘工程材料消耗 34 3.11 坑内运输 36 3.12 坑内通风与防尘 37 3.12.1 通风系统和通风方式 37 3.12.2 矿井各工作面需风量 37 3.13 矿井防排水 37 3.13.1 排水系统 37 3.13.2 井下排水设施 38 第四章 矿山机械 38 4.1 主井提升设施 38 4.1.1 设计依据 38 4.1.2 提升设施[6] 38 4.1.2.1 提升容器选择 38 4.1.2.2 小时提升量 38 4.1.2.3 提升速度 39 4.1.2.4 一次提升量计算 39 4.1.2.5 一次循环提升时间 39 4.1.4 提升机选择 39 4.1.4.1 卷筒的选取 39 4.1.4.2 提升机的选择 40 4.1.5 主井提升段高度 40 4.1.6 提升钢丝绳绳长 41 4.2 副井提升 41 4.2.1 设计依据 4