上马涡流纺需改变思路.docVIP

上马涡流纺需改变思路 　　近年来，大多数企业面临着招工难、生产成本上涨等挑战，引进新型纺纱技术成为各企业摆脱困境的一大渠道。由于喷气涡流纺生产工艺先进，同时又可比环锭纺企业大幅度减少用工、节约厂房面积，缓解目前纺织企业用工多、招工难及用地紧张的局面，因此它在国内推出与使用时间虽不长，但发展较快，据统计到2013年末国内纺纱企业使用喷气涡流纺纱机已有700多台，分布在江苏、山东、浙江等东部地区，尤其是浙江省依托民营企业的经济实力及产品应变能力较强的优势，已有17家纺纱企业近400台喷气涡流纺纱机投入使用，为后续加工企业开发新颖面料提供了各具特色的喷气涡流纺纱线，拓展了涡流纺纱线的应用领域。 　　喷气涡流纺是目前纺纱领域一项最新纺纱技术。它与传统环锭纺相比，具有纺纱流程短（省略粗纱与络筒工序），生产效率高（单锭是环锭纺的15～20倍，转杯纺的3～4倍），用工少（吨纱用工比环锭纺节省一倍以上）等特点。同时设备的智能化自动化程度高，生产过程质量可在线监控，故用喷气涡流纺的纱制成的针棉织物，具有布面光洁毛羽少，耐磨性好，抗起毛起球性佳，色泽靓艳、吸湿快干等优良性能，受到后加工企业及用户的欢迎，应用面正在不断扩大。使用实践证明：喷气涡流纱的优良耐磨性和抗起毛起球性，是其他纺纱技术所无法替代的，故其纱线是制作高档服饰及家居用品的较理想纱线。 　　上马涡流纺的三大思路 　　涡流纺生产首先要改变片面追求高产的心态，所用原料要更加丰富，开发品种要因地制宜。 　　我国喷气涡流纺产业发展已有近十年历史，随着产能的扩张，在后加工企业中使用涡流纺纱线也逐步增多。但由于目前生产品种中粘纤纱与T/R纱仍占较大比重，尤其是近几年新建规模较大的涡流纺生产企业，由于前纺设备配置的局限性，不太适宜多品种生产。故目前纱线市场上常规的粘纤纱及T/ R纱由于生产企业较多、竞争十分激烈，且因涡流纺生产的纯粘纤纱其强力与条干均要低于环锭纺粘纤纱，使纱的价格从前几年高出环锭纱至目前已接近或低于环锭纱，这是我们没有想到的，因此如何利用涡流纺的技术装备优势，开发多品种，多纤混纺及用多种技术交叉来开发涡流纺纱线，是关系到产业持续发展的一个重大课题，根据江浙近几年在开发涡流纱等新型纱线走过的路，提出几点涡流纺生产建议： 　　思路1：不能片面追求高产 　　要改变涡流纺配套的前纺工艺片面追求高产、单一采用清梳联配置格局。如浙江奥华纺织公司，目前虽只有30台涡流纺设备，但它的前道配置了6条生产线与38台梳棉机，既可适应批量大的品种生产又能适应批量小多品种生产，为品种开发创造了工艺装备条件，由于该公司年年推出新品种，不但为企业创造良好的经济效益，也在激烈市场竞争中掌握了主动权。 　　思路2：改变以粘纤为主原料格局 　　粘纤目前是我国取代棉花的主要原料，其虽有吸湿性与染色性佳的优良性能，但也有强力低、吸湿膨润发硬、强力下降等致命缺点，尤其是用纯粘纱线制成的针棉织物，牢度差不耐磨，因此走混纺之路与其他多种纤维混纺以取长补短是发展趋势。如上海德福纶公司近几年来开发的多种改性涤纶与差别化纤维，很有特色，它改变了常规涤纶吸湿、透气、染色性差的缺点，可作为与粘纤混纺涡流纺的纤维，应大力推广使用。 　　思路3：品种开发要因地制宜 　　涡流纺的品种开发要应地制宜，根据各种针棉织物生产的特点来组织生产。切忌产品“千篇一律”无特色，因为纱线生产主要是为后加工企业服务，目前各地织造加工企业均已形成一定特色，企业应根据各地织造加工企业的特色来组织生产。如江苏吴江地区是机织物主要加工基地，生产涡流纺纱线主要来取代原环锭纺用纱，而山东与江苏的苏南地区是高档纯棉及T/C针棉织品加工基地，对纱线品质要求较高，涡流纺应重点开发纯棉及涤/棉混纺高档纱线。浙江是国内针织物生产基地，尤其是用色纺针织纱需求较大，故浙江涡流纺企业应在开发色纺涡流纱上下工夫，扩大产能满足需求。又如浙江的义乌、诸暨是全国袜业的重要生产基地，涡流纱在袜子上应用可提高其使用耐磨性，是涡流纱开发的潜在市场。 　　基于对上述涡流纺市场与应用范围的初步分析对今后涡流纺产业发展也要应地制宜，既要建成一些规模较大的企业，但更多的是要建成一批能适应小批量多品种、各具特色中小企业。对前道配套设备选型应以经济实用、适应小批量、多品种、翻改品种快的要求，不能片面追求设备越先进越好，高投入不能出高效益这是得不偿失的。 　　涡流纺劣势不可忽视 　　根据多年来的生产实践和对喷气涡流纺的优势、劣势的对比分析，它在原料适应性及生产品种开发等方面不如环锭纺适应性强，故它不能全部代替环锭纺与紧密纺。 　　从国内纺纱企业几年来使用喷气涡流纺纱机的实践，该项技术也存在一定缺陷： 　　劣势1：对使用原料要求较“苛刻” 　　由于其成纱机理是包覆型结构，有外包纤维与芯