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土钉墙支护技术建筑深基坑施工中的应用 　　摘要：土钉支护技术是近年来发展很快的一种主动支护技术，适用于边坡加固和基坑支护。由于经济可靠而且施工速度简便，已经在深基坑支护工程中得到迅速发展和应用。文章结合工程实例，对土钉墙施工特点、适用范围、施工工艺、质量控制等内容进行了阐述。 　　关键词：土钉墙支护；深基坑；施工；工艺 　　一般来讲，土钉墙技术工艺流程比较简洁，而且所耗资金比较少，所以，在深基坑支护中土钉墙技术已经得到了广泛地应用。土钉墙支护，就是通过土钉、土体以及喷射混凝土面层共同作用而形成的复合土体的支护结构。土钉墙的发展，其是建立在挡土墙的基础上之上的，与传统的挡土墙相比，土钉墙具有很大的优势，一方面，简化了施工工艺，另一方面，其可以适应的范围比较广。综合以上分析，可以得出土钉墙技术的定义，就是在土体内设置一定分布密度以及长度的土钉体，在土与土钉体的共同作用下，使得土墙整体刚度得到提高，同时，还可以有效地弥补土体抗拉、抗剪强度不足的缺点，有利于实现边坡土体自身的稳定性，这样，就可以对土体形成有效的支护。 　　1、工程概况 　　某购物中心，建筑面积113995.85m2，建筑高度97.65m，基坑长169.7m，宽93.2m，深8m。地下水位埋深15.9m～16.2m，潜水，水位变化幅度为0.5m～1.0m。其地质分层为：杂填土层厚0.6m～1.7m；粉质粘土层厚22.3m～23.0m；圆砾层厚6.5m。 　　2、土钉墙支护特点及适用范围 　　2.1特点 　　深基坑土钉墙支护具有施工快速简便、设备简单、质量易控（水平位移一般为基坑分层深度的1‰～2‰）、经济效果明显（土钉墙成本费用较护坡桩、板桩支撑墙等支护方法相比降低10%～30%左右）、占用空间少、便于信息化施工等特点。 　　2.2适用条件 　　土钉墙支护一般适用于地下水位以上或进行人工降水后的可塑、硬塑或坚硬的粘性土，胶结或弱胶结（包括毛细水粘结）粉土、砂土和砾填土，土钉墙与其他施工方法相结合也可在杂填土、松散砂土、软塑或流塑土、软土中应用，支护深度不宜超过18m。 　　3、施工工艺流程 　　根据地质水文情况确定分层开挖深度→开挖土方并修整边坡→初喷底层混凝土→钻设钉孔→土钉安装→注浆→挂钢筋网并与土钉尾部焊牢→安装泄水管复喷表层混凝土至设计厚度→下层土方的开挖。 　　4、主要施工工序 　　土钉墙施工前要做好操作平台、机械设备进场，原材料的送检，监测点的确定及作业人员的安全技术交底等准备工作。地下水位较高时，需将水位降到坑底0.5m以下。 　　4.1土方开挖 　　1）要按设计要求分层、分段开挖，分层深度根据土质情况确定，且应挖至土钉墙标高下0.3m左右。进入下一层开挖时必须等到上层土钉的抗拉强度达到设计值80%方可进行，上下层间隔时间宜为5d～7d。开挖过程中，严禁超挖或造成边壁土体松动，禁止开挖设备碰撞支护结构。 　　2）分段长度应根据土质条件、施工流程的相互衔接等因素确定。分段开挖长度一般第一层每段不得超过15m，第二层每段不得超过8m，挖到淤泥层时每段开挖长度不得超过6m，并采用跳槽开挖。 　　3）开挖作业面后应立即进行土钉墙支护，最后一层土钉墙施工完成后应及时施工垫层或底板。 　　4.2边壁平整 　　边壁宜采用小型机具或铁锹进行切削清坡，以保证边坡平整，并在修整好的坡壁上埋设控制混凝土厚度的标志。 　　4.3混凝土喷射 　　喷射混凝土护坡时，应自下而上，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.6m～1.0m，喷射厚度不小于40mm。喷射混凝土终凝2h后，立即喷水养护，养护时间宜为5d～7d。 　　4.4孔位布点、成孔 　　土钉成孔前，应按设计要求定孔位并作标记，并按照土钉打入的设计斜度架设操作平台。平台验收合格后用螺旋钻机开始钻孔，成孔过程中如出现边坡土体含水量较大、杂填土较厚、松散砂层等情况不宜进行人工成孔时，可采用钢管代替钢筋，利用机械打入土层，钢管上每隔300mm钻直径8mm～10mm的出浆孔，梅花形布置，并在孔边上焊倒刺状钢筋，以防打管时散落土粒堵塞出浆孔，同时增加其抗拔力。成孔后要进行清孔检查，并对孔径、孔深、孔距、倾角进行全面检查。 　　4.5置钉 　　在直径18mm～32mm的Ⅱ级或Ⅲ级钢筋上设置定位架，保证钢筋处于孔中心部位，支架沿钉长的间距为2m～3m左右，支架的构造应不妨碍注浆时浆液的自由流动。 　　4.6注浆 　　在孔口处应设置止浆塞及排气管，旋紧止浆塞使其与孔壁紧密贴合，注浆管应深入到孔底250mm～500mm处，边注浆边拔管，直至注满或排气管停止排气为止。注浆材料宜用水泥浆或水泥砂浆，水泥浆的水灰比宜为0.5；水泥砂浆的配合比宜为1∶1～1∶2，水灰比宜为0.38～0.45，需要时可