滚动轴承故障及其诊断方法解读.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * ISO * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 声发射法 声发射法技术，利用专利的应力数评判法检测轴承的故障。 无须参数输入，如转速、尺寸。 不仅可以诊断常规轴承，还可以检测止推轴承故障。 特别适用于低速轴承的故障检测。 好 轴 承：应力数 0-10 缺陷轴承：应力数 10-15 坏 轴 承：应力数 15以上 back 企业相对标准的建立 ①确定基线（初值）： 以等时间间隔为基础，至少取二十个有效数据的平均值作为初值。注意：同测点、同方向、同角度和同压力。 平均值： 标准差： 企业相对标准的建立 ②计算注意和危险的标准： 注意标准： 危险标准：a)低频领域（1KHZ以下） b)高频领域（10KHZ以上） 例题 由上述平均值和标准差的公式可计算出： μ0=0.211， σ0=0.056 注意标准为xe=0.211+3×0.056=0.38 0.38/0.211=1.81.5 (一般当该比值大于1.5时判定标准有效。) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 0.15 0.19 0.16 0.17 0.25 0.18 0.19 0.15 0.18 0.22 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 0.27 0.32 0.19 0.21 0.17 0.23 0.20 0.15 0.35 0.29 轴承状态监测与故障诊断的意义 轴承损坏（30%） 温度过高 齿轮损坏 不平衡 不对中 耦合不良 设备状态分类 正常状态：指设备没有任何缺陷，或者虽有缺陷但也在允许的范围之内。 异常状态：指缺陷已有一定程度的扩展，使设备状态信号发生变化，设备性能开始劣化但能维持正常工作。 故障状态：设备性能指标严重降低，已无法维持正常工作。 一、状态监测 概念:亦称简易诊断，是设备运行状态的初级诊断，目的是能够对设备的状态迅速有效地作出概括的评价。 内容： 测定某个较为单一的特征参数 与允许值比较，判断设备的状态及严 重程度 对设备进行定期或连续监测，获得设 备的状态的趋势 一、状态监测 3.意义： 准确、全面的设备监测信息是实现预知维修的可靠保证 4.方式： 在线监测：工作量大，成本高，监测对象以关键设备为主 定期巡检：主要针对大量散在分布的中小型设备，也称为设备点检方式 一、状态监测 5.注意事项:设备状态监测工作是通过数据的有效管理实现的，若要使数据间的比较有意义,则必须作到七个相同 方向相同 基准(指标定)相同 频带(传感器附着方式)相同 设备相同 参数相同 测点相同 工况相同 二、故障诊断 1.概念：故障诊断亦称精密诊断，是在状态监测基础之上所进行的更深层次的诊断，目的是对设备故障的原因、部位以及严重程度进行深入分析，作出判断，从而为进一步的治理决策提供依据。 2.内容： 确定设备故障的原因、部位 确定设备故障的性质，预测其发展 制定治理、维修决策 测试方向对故障的敏感程度 垂直方向数值的变化率通常对松动类故障反映灵敏； 水平方向数值的变化率通常对平衡类故障反映灵敏； 轴向振动数值的变化率通常对对中类故障 反映灵敏。 back 判别标准的确定原则 back 绝对标准：刚开展状态监测工作或针对尚未受控的设备可选用绝对标准。 相对标准：通过对受控设备数据的积累，总结出一套针对所受控设备的相对标准，制定该标准是从事状态监测的目的之一。 类比标准：针对安装条件、工况及结构等相同时，可采用类比标准。 三、滚动轴承状态监测方法测试周期的确定 1、原则： 周期尽量长； 两次测试间不可有故障。 2、具体为： 关键设备及高转速设备测试周期应尽量短； 状况不良的可测设备测试周期应尽量短； 三、滚动轴承状态监测方法 测 点 位 置 的 选 取 给测点位置作记号 设备表面的处理 三个方向设点测 尽量靠近轴承 摩擦 不平衡 back 5、有量纲幅域诊断参数 6、时 域 波 形 分 析 时域分析最重要的特点是信号的时间顺序，即数据产生的先后顺序。 时域分析主要包括时基波形分析、自相关分析和互相关分析等 一、时基波形分析 优点：包含的信息量大 缺点：不易看出所包含的信息与故障的关系（通常用于故