滚动轴承故障预防解读.ppt

SKF对轴承寿命研究表明： 轴承润滑的污染状况可使轴承寿命相差500倍。 SKF新轴承寿命理论 旧理论：L10=（C/P）P 新理论： L10 a，a= aSKF ·L10 0.1 aSKF 50 aSKF -- 轴承润滑的污染系数 滚动轴承故障发展的四个阶段 也就是说，如果撇开振动位移和振动速度的 单位，只从数值上来比较，对于转动设备本 身原因所引起的低频振动，其速度振幅约为 位移振幅的1～4倍。实际上低频振动多数情 况发生在1～2倍转速频率，即速度振幅约为 位移振幅的1～2倍；而对于轴承故障所产生 的高频振动，其速度振幅要远远大于位移振 幅。根据这一点，可建立用位移振幅和速度 振幅的数值对比来判断轴承故障的判断准则 如下： 1 如果位移振幅很小，速度振幅很大，可以判 断为轴承发生故障； 2 如果位移振幅很大，速度振幅也很大，且比 较接近，则可以判断为振动是由设备本身原 因造成，轴承是好的； 3 如果位移振幅很大，速度振幅远大于位移振 幅，则说明振动既有设备本身原因也有轴承 点蚀原因。 所谓振幅的大和小，是以振动标准为参考。 1 轴承正常运转时其声音均匀连续无间断，无任何 杂音，如为“哗哗”声或“唰、唰”声； 2 若“哗哗”声中带有周期性的“嗬罗”声，表明内外 圈滚道出现伤痕、沟槽、锈蚀斑点等现象； 3 若出现“哽哽”的声音，且不连续，可能是保持架 或内外圈有裂纹； 4 若出现“嚓嚓”声且不均匀，说明装配或保养时进 入杂物，如铁硝、沙粒等； 第一阶段 第二阶段 第三阶段 第四阶段 方法之二：频谱分析法 方法之二：频谱分析法 频谱能力集中于低频部分，典型的机械故障频谱， 方法之二：频谱分析法 频谱能力集中于中频部分，典型的轴承故障频谱； 方法之二：频谱分析法 频谱分析法对滚动轴承的早期故障不敏感， 可用于分析中晚期的轴承故障； 速度与位移振幅关系： V = 2πf D 当f＝50～200Hz时： V＝（100～400）πD×10－2×0.707/2 ＝（1.1～4.4）D； 当 f＝600～1200Hz时： V＝（1200～2400）πD×10－2×0.707/2 ＝（13～27）D 式中位移振幅单位为丝米（峰-峰值），速度 振幅单位为毫米（有效值）。 方法之三：振动值判断 方法之三：振动值判断 振动值很大，速度振幅与位移振幅在 数值上比较接近，多为转子系统故障， 一般不考虑轴承； 速度振幅很大，位移振幅远小于速度 振幅，多为轴承故障 方法之三：振动值判断 方法之三：振动值判断 方法之四：听声音判断 5 若出现连续而不规则的“沙沙”声，有可能是 出现跑套； 6 若出现刺耳的啸叫声且振动比较大，则是润滑 不良、干摩擦或滚动体局部接触过紧、内外滚 道偏斜等； 7 若出现“喀吧、喀吧”的声音，则是滚珠破裂 方法之三：振动值判断 * * 专业东昊 无忧选择 滚动轴承故障预防 敲击测量固有频率 输入 输出 冲击 波形 物体/设备 激振法测固有频率 敲击法测固有频率 现场解决问题很有用 滚动轴承故障预防 研究滚动轴承的必要性； 如何预防滚动轴承故障？ 滚动轴承是旋转机械的易损元件，据 统计，旋转机械的故障有30％是由轴 承故障引起的。因此研究轴承问题是 旋转机械状态监测与故障诊断领域的 重要研究内容。 滚动轴承故障预防 教授学者：失效原因、失效过程、监测方法、 信号与故障的对应关系； 仪器制造：监测方法、监测仪器、自动诊断； 轴承制造：如何提高轴承质量； 使用人员：有无故障、故障程度？运行多久？ 研究问题的出发点: 滚动轴承故障预防 滚动轴承的组成 滚动轴承故障预防 任何部件失效，都表示轴承失效 失效的主要形式：磨损、疲劳、点蚀； 引起失效的外因：承受交变载荷； 抵抗失效的内因： 材料的组织特性； 滚动轴承故障预防 由于材料内部组织的不均匀性及其分布的 随机性，即使是 同样的材料、