学习情境一任务二磨削加工外圆面解读.doc

学习情境一 外圆面加工 1.2子任务二 磨削加工外圆面 1.2.1 工作任务 光滑轴的磨削加工（零件图样见图1-35）。 图1-35 光轴零件图样 1.2.2 学习目标 1.2.2.1 知识目标 熟悉磨削的工艺特点及应用范围； 了解磨床的类型及组成，并能熟练操作磨床； 明确砂轮的性能指标； 掌握外圆磨削加工工艺； 了解外圆表面的精密加工与装备以及外圆面加工方案的确定。 1.2.2.2 能力目标 能够熟练操作磨床并加工零件； 能够合理选择砂轮类型并能够正确装夹； 熟练运用外圆磨削加工工艺。 能够正确制定外圆面磨削加工工艺过程。 1.2.2.3 素质目标 培养学生的知识应用能力、学习能力和动手能力； 培养学生团队协作能力、成员协调能力和决策能力； 具备良好的沟通能力及评价自我和他人的能力。 强烈的责任感和良好的工作习惯； 培养节约及保护环境的意识。 1.2.3 任务资讯 本任务中，光滑轴的精度要求较高，而磨削是使用砂轮或者其他磨具精加工工件的过程。磨削加工是外圆表面主要精加工方法，特别适用于各种高硬度和淬火后的零件精加工。对工件进行磨削加工前，必须了解以下知识。 1.2.3.1 知识链接1——磨削加工概述 1．磨削加工的工艺特点 磨削是一种重要的零件精加工方法，其主要工艺特点如下。 ①精度高、表面粗糙度小。由于砂轮具有极多切削刃，刀刃圆弧半径小，加工时实际上是多刃微量切削。同时，磨床精度、刚性和稳定性都较好，磨削时切削速度高，因此可以达到高的精度和小的表面粗糙度。 ②砂轮具有自锐作用。砂轮在磨削过程中，磨粒在高速、高温和高压作用下逐渐磨损变得圆钝，切削力下降，作用在磨粒上的外力增大，该力超过磨粒的强度极限时，磨粒破碎，产生新的较锋利的棱角，露出一层新鲜锋利的磨粒继续磨削，这就是砂轮的自锐作用。由于砂轮的自锐作用，可以不必在加工中更换刀具，节约辅助加工时间。同时，砂轮可以始终维持锋利的刀刃进行切削，以提高加工质量和效率。 ③背向磨削力大。砂轮磨削时，背向磨削力凡大于磨削力F,，而且材料塑性越小，其值越大。由于背向磨削力作用在由机床、夹具、工件和刀具组成的工艺系统刚度最差的方向上，因此容易使工艺系统产生变形，影响零件加工精度。上述砂轮磨削力分析如图1-36所示。 图1-36 砂轮磨削力分析 图1-37 磨削加工误差分析 ④磨削温度高。磨削的切削速度是普通切削的10～20倍，且磨削过程中挤压和摩擦严重，产生的切削热较多，加之砂轮传热性能差，因此磨削温度高。高的磨削温度容易烧伤工件表面，使淬火钢表面退火，硬度降低。同时，高温下工件变软易堵塞砂轮，影响工件表面质量。由于工艺系统的变形，在磨削细长零件时，工件弯曲将导致零件产生鼓形误差，图1-37所示。同时，由于变形后实际背吃刀量比要求值小，所以磨削加工时，最后要少进刀或不进刀光磨走刀几次以消除由于变形产生的误差。 2．磨削加工的应用 磨削过去一般常用于半精加工和精加工，随着机械制造技术的发展，磨床、砂轮、磨削工艺和冷却技术等都有了较大的改进，磨削已能经济地、高效地切除大量金属。又由于日益广泛地采用精密铸造、模锻、精密冷拔等先进的毛坯制造工艺，毛坯的加工余量较小，可不经车削、铣削等粗加工，直接利用磨削加工，达到较高的精度和表面质量要求。因此，磨削加工获得了越来越广泛的应用和迅速的发展，目前，在工业发达国家中磨床占机床总数的30％～40%，据推断，磨床所占比例今后还要增加。 磨削可以加工的零件材料范围广泛，既可以加工铸铁、碳钢、合金钢等一般结构材料，又能够加工高硬度的淬硬钢、硬质合金、陶瓷和玻璃等难切削的材料。但是，磨削不宜精加工塑性较大的有色金属材料。磨削可以加工外圆面、内孔、平面、成形面、螺纹、齿轮形等各种各样的表面，如图1-38所示，还常用于各种刀具的刃磨。 图1-38 磨削加工范围 1.2.3.2 知识链接2——磨削装备 磨削的使用范围日益扩大，它在金属切削机床中所占的比重不断上升，目前在工业发达的国家中，磨床在机床总数中的比例已达30％～40%。 1．磨床 用磨料磨具（砂轮、砂带、油石或研磨等）作为工具对工件表面进行切削加工的机床，统称为磨床。磨床的种类很多，主要类型有以下几种。 （1）外圆磨床。外圆磨床主要由床身、工作台、头架、尾座、砂轮架、内圆磨头、砂轮等部分组成，如图1-39所示。工件安装在头架的主轴和尾座的顶尖之间，由头架上的电动机带动旋转，砂轮装在砂轮架的主轴上，由另一台电动机带动旋转，且砂轮架可以前后移动，工作台在床身上可做纵向往复运动，靠液压传动实现。 1一床身；2-头架；3一内圆磨具；4一砂轮架；5-