机械加工工艺精要.ppt

（二）、多工序尺寸换算 在实际生产中，特别当工件形状比较复杂，加工精度要求较高，各工序的定位基准多变等情况下，其工艺过程尺寸链比较复杂，有时一下不易辨清，尚需作进一步深入分析。下面介绍几种常见的多工序尺寸换算。 1.从待加工的设计基准标注尺寸时的计算 如图所示的某一带键糟的齿轮孔，按使用性能，要求有一定耐磨性，工艺上需淬火后磨削，则键槽深度的最终尺寸不能直接获得，因其设计基准内孔要继续加工，所以插键槽时的深度只能作加工中间的工序尺寸，拟订工艺规程时应把它计算出来。 工序1 : 镗内孔至工序2 ：插键槽至尺寸A；工序3 ：热处理；工序4 ：磨内孔至 。 现在要求出工艺规程中的工序尺寸A及其公差（假定热处理后内孔的尺寸涨缩较小，可以忽略不计）。 　　 工序为： 按加工路线作出如图四环工艺尺寸链。其中尺寸46为要保证的封闭环, A和20为增环,19.8为减环。 按尺寸链基本公式进行计算： 解：方法一 +0.30＝(+0.025＋△ sA)－0 ∴ △ sA＝0.275 +0＝(0＋△ xA)－（+0.05） ∴ △ xA＝0.050 基本尺寸： 偏差： 因此A的尺寸为： 按“入体”原则，A也可写成 ： 方法一看不到尺寸A与加工余量的关系，为此引进的半径余量Z3/2，此时可把方法一中的尺 解：方法二 在图（B）中，余量Z3/2为封闭环，在图（C）中，则46为封闭环，而Z3/2为组成环。由此可见，要保证尺寸46，就要控制Z3的变化；而要控制Z3的变化，又要控制它的两个组成环19.8及20的变化。故工序尺寸A，既可从图（A）求出，也可从图（B、C）求出。但往往前者便于计算，后者便于分析。 寸链分解成两个各三环尺寸链。 2. 零件进行表面工艺时的工序尺寸换算 机器上有些零件如手柄、罩壳……等需要进行镀铬、镀铜、镀锌等表面工艺，目的是为美观和防锈，表面没有精度要求，所以也没有工序尺寸换算的问题；但有些零件则不同，不仅在表面工艺中要控制镀层厚度，也要控制镀层表面的最终尺寸，这就需要用工艺尺寸链进行换算了。计算方法按工艺顺序而有些不同。 例1：大量生产中，一般采用的工艺：车——磨——镀层。 图（a）中圆环，外径镀铬，要求保证尺寸 ，并希望镀层厚度0.025～0.04（双边为0.05～0.08），求镀前尺寸 。 机械加工时，控制镀前尺寸和镀层厚度（由电镀液成份及电镀时参数决定）直接获得，而零件尺寸是镀后间接保证的，所以它是封闭环。 列出如图工艺尺寸链，解之得： 解： A＝28－0.08＝27.92 0＝0＋△ sA ∴ △ sA＝0 -0.045＝-0.03+△ xA ∴ △ xA＝－0.015 即：镀前尺寸为 例2：单件、小批生产中,由于电镀工艺不稳定，或由于对镀层的精度、表面粗糙度要求很高时，大量生产中采用的工艺：车—磨—镀层工艺不能满足要求。故采用工艺：车—磨—镀层—磨。 图中圆环，外径镀铬，要求保证尺寸 ，Ra为0.2，仍希望镀层厚度0.025～0.04（双边为0.05～0.08），求镀前尺寸 。 0＝0－△ xA ∴ △ xA＝0 -0.03＝－0.03－△ sA ∴ △ xA＝0.016 A＝28－0.08＝27.92 即：镀前尺寸为 解：根据已知条件，绘出尺寸链 （三）、孔系座标尺寸换算 例如：如图为箱体零件的工序简图，其中两孔I－II之间的中心距L∑=100±0.01，β＝30°，Lx＝86，Ly＝50。由于两孔是在座标镗床上加工，为了保证满足孔距尺寸 对于座标尺寸Lx,Ly ,应控制多大公差？ 这种尺寸换算通常是属于平面工艺尺寸链的一种应用。 列出尺寸链图（如图b），它由L∑ 、Lx、Ly 三尺寸组成的封闭图形。其中L∑是加工结束后才获得的，故 是封闭环，Lx、Ly是组成环。若把Lx、Ly 向 尺寸线上投影，就将此平面尺寸链转化为三尺寸组成的线性尺寸链了（如图c）。 解： 显然Lx、Ly均是增环。此例的解算，实质上就是一般的反计算问题。 由尺寸链基本公式: 若用等公差法分配，即: 而: TLx ＝TLy＝TLM 故: 即: ∴如公差带对称分布，可在工序图上标镗孔工艺尺寸为： R=Rxcosβ + Rysinβ dR= d(Rxcosβ) + d(Rysinβ) = cosβd(Rx) － Rx sinβdβ + sinβd(Ry) + Ry cosβ dβ = cosβd(Rx) + sinβd(Ry) ∵ － Rx sinβdβ + Ry cosβ d