水下混凝土灌注施工精要.ppt

* 事故原因和预防措施 原因：由于清孔不当、泥浆过稀、下钢筋笼时碰撞孔壁、致使在灌注过程中发生坍孔。 ①、在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。 ②、发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。 ③、如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上1m-2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。 ④、吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。 处理办法：及时回填重新成孔。 8、灌注过程中坍孔 灌注过程中混凝土上升困难、不翻浆。 事故原因 ⑴混凝土供料间隔时间太长，灌注停顿，混凝土流动性变小。 ⑵混凝土和易性太差。 ⑶导管埋深过大。 ⑷在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高减小,超压力降低。 ⑸导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大。 补救措施：提起导管，减少导管埋深。 * 在灌注过程中如发现桩孔护筒内水（泥浆）位忽然上升益出护筒，随即骤降并冒出气泡，应怀疑是塌孔征象。 塌孔原因：护筒底脚周围漏水，孔内水位降低；地下水位与孔内水位相差不大，不能保持原有静水压力；由于护筒周围堆放重物或机械振动等。 发生塌孔后，应查明原因，采取相应的措施，如保持孔内浆面高于地下水位2m以上、移开重物或机械振动等。然后用吸泥机吸出塌入孔中的泥土。如不继续塌孔，可恢复正常灌注。如塌孔仍不停止，塌孔部位较深，宜将导管拔出，将混凝土钻开抓出，再以粘土掺砂砾回填，待回填土沉实时机成熟后，重新钻孔和灌注混凝土成桩。 9、塌孔 * 1、原因： 灌注时由于导管密封不良，泥浆渗入导管内，或导管栓塞破裂、脱落；首批混凝土储量不足，或虽然混凝土储量已够，但导管底口距孔底的间距过大，混凝土下落后不能埋没导管底口，以至泥水从底口进入；导管提升过猛，或测孔内混凝土面时出错，到管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水，都会产生夹泥现象，这时应全部提出导管和钢筋笼，凿掉已浇注的混凝土和未提出的钢筋笼，对桩孔进行处理并重新清孔合格后重新灌注混凝土。 2、预防措施：混凝土导管在下入桩孔前，必须对接头、管壁等进行详细检查，并做好配管记录；定期进行导管水密性试验；准备足够的首批混凝土后才开浇，并使导管底口至孔底的距离为30～40cm；导管提升不要过快，测混凝土面要准确。 10、桩身夹泥 * 1、原因 断桩主要是由于导管提升过高，提离混凝土顶面或混凝土灌注作业因故中断等原因造成。 2、预防措施： 施工技术人员和操作人员要进行岗前培训?增强质量意识和业务技能。技术人员要细心量测，准确计算导管埋深，合理控制拆管节奏，严格按施工规范施工。 严格控制混凝土拌和质量宜掺用缓凝型减水剂，以改善混凝土性能。 钻孔桩施工要确保设备的完好率并有备用设备；一旦设备出现故障，立即启用备用设备，确保正常施工，不得延误时间。 11、断桩 * 1、原因 灌注将近结束时，浆渣过稠，用测深锤探测难于判断浆渣或混凝土面，或由于测深锤太轻，沉不到混凝土表面，发生误测，以致拔出导管终止灌注而造成短桩头事故。还有些是灌注混凝土时，发生孔壁坍方，未被发觉，测深锤或测深仪探头达不到混凝土表面，这种情况最危险，有时会灌短数米。 在灌注过程中必须注意是否发生坍孔的征象，如有坍孔，应按前述办法处理后再续灌。 2、预防措施： 测深锤不得低于规范规定的重力及形状，如系泥浆相对密度较大的灌注桩必须取测深锤重力规定值。 灌注将近结束时加清水稀释泥浆并掏出部分沉淀土。 采用热敏电阻仪或感应探头测深仪。 12、短桩 * 序号 可能出现的问题 原因分析 措施 1 塌孔 1、护筒埋设过浅，周围封堵不好，而发生漏水现象；2、操作不当，如提升钻头或放钢筋骨架时碰到孔壁；3、泥浆稠度较小起不到护壁作用；4、施工中泥浆水位不够对护壁产生压力较小；5、向孔内加水时流速过大，直接冲刷孔壁；6、在松散砂层中钻进太快等 控制泥浆比重、粘度、胶体率；优质粘土回填后重钻 2 扩孔、缩孔 1、扩孔是因孔壁塌孔或钻锤（杆）摆动太大所致；2、缩孔是钻锤磨损过多，焊补不及时或因地层中有软塑土遇水膨胀所致；（流塑土层） 控制泥浆比重；控制钻进速度 3 钻孔偏斜 1、桩架不稳，钻杆导架不垂直，钻机磨耗；2、土层软硬不均匀，致使钻头受力不均匀；扩孔较大处，钻头摆动偏向一方；4、钻杆弯曲等； 4 钢筋笼沉笼、浮笼 1、钢筋笼固定措施不牢固；2、未严格按灌注工艺进行 5 钢筋笼焊接烧伤、咬伤、焊缝不饱满 1、钢筋工责任心不强、技术水平不足，或电焊工未取的上岗资格证；2、焊接工艺未进行技术交底，或焊接工艺不当等 6 桩头破除后，桩基钢筋笼偏心 1、钢筋笼固定措施不牢固；2、浇筑过程中提升导管作业时，碰撞所致等 7 桩头深入承台高度不足、短桩 1、截除桩头时